泡沫問題:曝氣池中產生泡沫,主要原因是,污水中存在著大量洗滌劑或其它起泡沫的物質。泡沫可給生產運行帶來一定的困難,如影響操作環境,帶走大量的污泥。當采用機械曝氣時,還能影響葉輪的沖氧能力。消除泡沫的措施有:分段注水以提高混合液的濃度,進行噴水或投加消泡劑。
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厭氧系統運行異常情況及處理
1. 沼氣氣泡異常(水封罐或反應器頂部氣水分離位置)
◆ 連續出現類似啤酒開蓋后的氣泡,這是厭氧狀態嚴重惡化的征兆,原因可能是排泥量過大,池內污泥量不足,或有機負荷過高,或攪拌不充分,解決辦法是停止排泥,加強攪拌,減少進水量;
◆ 大量氣泡劇烈噴出,但產氣量正常,池內由于浮渣渣層過厚,沼氣在層下積累,一旦沼氣穿過浮渣層,就有大量沼氣噴出,對策是破碎浮渣層,充分攪拌,打開排渣管;
◆ 不產生氣泡,可暫時減少或中止進水。
2. 產氣量下降
◆ 進水濃度低,甲烷菌底物不足,應提高進水濃度;
◆ 厭氧污泥排放量過大,使反應池內甲烷菌減少,應減少排泥量;
◆ 氣溫過低,增加蒸汽量,提高溫度;
◆ 有機酸積累,堿度不足。應減少進水量,觀察池內堿度的變化,如不能改善,投加堿度,如:石灰、燒堿、碳酸鈣等。
3. 上清液水質惡化
上清液水質惡化表現在污泥上浮嚴重,出水BOD和SS濃度增加,原因可能是排泥量不夠,固體負荷過大,消化程度不夠,攪拌過度等,解決辦法是找出原因分別加以解決。
SBR工藝調試
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SBR工藝簡介
該工藝是通過程序化控制充水、反應、沉淀、排水排泥和閑置5個階段,實現對廢水的生化處理。SBR反應器可分為限制曝氣、非限制曝氣和半限制曝氣3種。限制曝氣是污水進入曝氣池只作混和而不作曝氣;非限制曝氣是邊進水邊曝氣;半限制曝氣是污水進入的中期開始曝氣,在反應階段,可以始終曝氣,為了生物脫氮,也可以曝氣后攪拌,或者曝氣、攪拌交替進行;其剩余污泥可以在閑置階段排放,也可在進水階段或反應階段后期排放。
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調試方案的制定
SBR反應器運行方式應根據廢水的性質確定,易降解的有機廢水宜采用限制曝氣進水方式,難降解的有機廢水宜采用非限制進水方式。其周期各工序的時間控制與最終處理指標要求有關。如:若處理中僅考慮CODCr和BOD5的處理效果,曝氣時間可適當減少,以達到節能的目的;若考慮N、P的去除,曝氣時間至少需4小時;以處理工業廢水及有毒有害廢水為目標的運行方式建議采用短時間的攪拌加上長時間的曝氣。
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