62、污水處理廠安全管理
應遵循以下原則:
a)污水處理廠在日常運行維護過程中安全管理必須認真貫徹“安全第一,預防為主”的方針,為各項工作創造安全衛生的勞動條件,為勞動者提供符合國家規定的必要的勞動防護用品,實現安全、文明生產。
b)污水處理廠要采取一切可能的措施,全面加強安全管理、安全技術和安全教育工作,防止事故的發生。
c)污水處理廠除貫徹、執行本規定外,還必須同時嚴格執行國家有關部門和地方人民政府制定的職業安全衛生的法律、法規、規定和標準。
d)在安全管理過程中實行責任制,企業法定代表人是安全生產第一責任人,對安全生產負全面領導責任。并建立安全生產第一責任人為核心的安全生產委員會。
e)安全生產人人有責,企業員工必須認真履行各自的安全生產職責,做到恪盡職守,各負其責。
f)全廠職工包括合同工、臨時工都要牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想,在各自崗位上,對安全工作各司其職,各負其責,認真做好安全和安全防范工作。
g)新進廠的職工和廠內崗位調動人員,必須經廠部安全教育考試合格后,方可進入生產崗位。必須經廠部培訓取得崗位資質證書,才可上崗操作。
h)上班前不準飲酒,上崗前必須按崗位規定穿戴好勞動防護用具。
i)工作期間,必須堅守崗位,未經領導批準不許將自己的工作交他人代替。
j)所有變更包括工藝變更、設備變更、管理方式變更、操作人員變更、必須對變更涉及到的人員進行變更訓練,確保變更后的安全運行。
k)所有機械設備的轉動部分必須設置完好的防護罩或防護欄,操作人員操作或接近這些部位必須防范頭發、衣服和袖口被絞入而受傷。高壓變配電間等區域應嚴禁無關人員入內。
l)所有水池的走道都要設置防護欄桿,雨、雪、結冰氣候下要特別注意防滑跌入水池。
m)設備的各種保護裝置,報警裝置必須齊全、準確、靈敏、有效才可使用。
n)車間內外的生產區域,要保護整潔,保證安全通道與安全門暢通。
o)各種安全設施如消火栓、消防龍帶、滅火器、氯氣檢測儀、氯氣吸收裝置、防毒面具、手套、急救用品等要保持性能良好,不得隨意挪動,遇有應急情況動用后,要及時補充。
p)在廠區內干道上行駛的各種機動車,車速不得超過每小時20公里,進出門崗、廠房,車速不得超過每小時5公里。
q)連續生產的崗位職工要嚴格遵守交接班制度,非連續工作的崗位職工下班時要切斷電源、火源、氣源,整理好現場關閉好門窗,確,F場安全后方可離開。
r)發生事故時要按事故予案立即處理,事故予案未能包括的事故,要按最近似的事故予案處理,發生人身事故的要立即搶救,并保護現場,及時向廠部報告。在未征得事故調查組的同意前,不得進行事故清理。輕傷事故,廠部4小時內報告公司,重大事故或死亡事故,廠部要立即口頭報告公司分管副總經理。
s)來廠參觀、學習的來賓或團組,應經公司同意,廠部派人陪同,每位來賓進廠后必須身佩參觀證,離廠交回參觀證,登記參觀進出廠時間。進廠聯系工作的,門崗要電話聯系,經接待人員同意,領取會客證后進廠、辦完工作由接待人員在會客證上簽字后,交回會客證,由門崗驗證后離廠。
t)各業務主管部門,例如:環保、工勞、消防、供電、新聞媒體等來廠進行專業檢查人員,應由公司認可發給檢查證,注明檢查的專業,由廠部相關專業人員接待、匯報和陪同檢查。
u)廠部應通過公司對外發生工作關系,并依靠公司防止與控制外部對廠區造成的不安全因素。
v)廠內所有職工,每人生產責任范圍內的安全責任同時由該人承擔,因此每人既管生產又管安全,生產管理系統就是安全管理系統,廠長承擔全廠安全責任,分管人承擔直接責任,操作人承擔具體的安全責任。
w)全廠在生產工作檢查中發現的安全隱患要填報報告,安全隱患采用一事一表,一式二份,一份存檔,見附錄三,樣表10-1-1提出整改意見,由分管的廠長助理組織實施并驗收銷案。對廠部難以解決的重大隱患,要做出專題報告,向公司分管副總經理報告、協助公司進行專門檢查和技術鑒定,制定整改計劃實施和驗收后銷案。
x)小事故由廠部調查處理(凡不造成污水處理全流量停產和直接經濟損失小于1000元的生產事故和輕傷造成2日損失小于3日的為小事故)其他事故一律上報公司處理。
y)事故發生后,不論事故大小,廠部均應組織有關專業人員進行調查填寫《事故登記表》(見附錄三,樣表10-1-2),小事故由廠部填寫《安全事故調查報告書》(見附錄三,樣表10-1-3),和對事故做善后處理,以及對責任人的處分、存檔和抄報公司,大事故由公司負責填寫《安全事故調查報告書》,按公司指令,對事故進行處理。
63、使用PAM的管理規定
PAM定點密封存放;PAM應有明顯的標示;運輸、存放、和投加過程中,操作人員必須配戴防護用品。
64、使用液氯的管理規定
液氯使用過程中應嚴格遵守以下規定:
a、使用氯氣必須取得公安、勞動、環保等部門批準;
b、使用人員必須經專業培訓、考試合格,取得特種作業合格證;
c、使用現場應按下表配備搶修器材;
d、使用現場應按下表配備防護用具;
e、加氯間工作前應強制通分5-10分鐘,以使車間內空氣中氯氣含量低于最高允許濃度1mg/m3;
f、氯氣接口處的連接墊料應選用石棉板、石棉橡膠板、氟塑料、浸石墨的石棉繩等,嚴禁使用橡膠墊;
g、使用鋼瓶必須具有技術檢驗證并在有效期內;
h、使用鋼瓶,必須有稱重衡器,并裝有膜片壓力表,調節閥等裝置;
i、嚴禁將油類、棉紗等易燃物和氯氣易發生反應的物品放在氯瓶附近;
j、應采用經過退火處理的紫銅管連接鋼瓶,紫鋼管應經耐壓試驗合格,使用中
若發生管道堵塞,須用鋼絲疏通,不準用水沖洗;
k、應用專用鋼瓶開啟扳手,開啟瓶閥要緩慢操作,關閉時亦不能用力過猛或強力關閉,不許用錘子敲擊或用開水燙;
l、作業結束后必須立即關閉瓶閥,運行時如遇停電,立即關閉瓶閥避免回水;
m、鋼瓶禁止露天存放,不得受日光曝曬,不得靠近熱源,應貯存在專用庫房內;
n、空瓶和滿瓶必須掛牌,分開放置,禁止混放;
o、滿瓶存放期不得超過三個月;
p.500Kg和1000Kg的鋼瓶,應橫向臥放,留出通道,搬運時,必須戴好瓶帽、防震圈,嚴禁撞擊;
q、應及時排除泄漏和設備隱患,氯氣泄漏時,應立即撤離無關人員,搶救中毒者,搶修及救護人員必須佩帶有效防護面具,應立即強制通風或開啟吸氯裝置,降低氯氣污染濃度;
r、應定期檢查防護用品,按期更換。
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