技術分享：燃煤電廠脫硫廢水特點及零排放工藝

時間：2018-04-27 來源：《電力設備》 作者：

3 脫硫廢水零排放技術

1 強效蒸發類工藝

(1)煙道蒸發工藝

煙道蒸發工藝是一種基于噴霧干燥技術的工藝，噴霧干燥技術的基本原理是用霧化器將溶液噴入干燥塔內，以霧滴狀與高溫氣體接觸，在短時間內將霧滴干燥。最大特征是蒸發和干燥的表面積非常大，這些具有很大表面積的分散微粒，只要與高溫氣體接觸，就發生強烈的熱交換，迅速將大部分水蒸發掉，形成含水量較少的固體產物，因而干燥速度非�？臁�

脫硫廢水煙道蒸發工藝是指在鍋爐尾部空氣預熱器與除塵器之間的煙道內設置霧化噴嘴，用泵將脫硫廢水輸送至霧化噴嘴進行霧化，由于經過空氣預熱器之后的煙氣溫度較高，霧化后的液滴在高溫煙氣的作用下在煙道內蒸發，隨煙氣排出，而廢水中的雜質則進入除塵系統被捕集下來，隨灰一起外排，從而達到脫硫廢水零排放的目的。其工藝流程圖如圖2所示。

(2)蒸發濃縮結晶工藝

蒸發濃縮結晶工藝是利用蒸發器將脫硫廢水進行濃縮。產品水回用，而濃縮水可通過結晶、干燥工藝轉化為固體鹽進行處置。這類技術對廢水水質、機組和煤種的適用性廣，具備較廣的應用前景。

中國燃煤電廠常用的脫硫廢水預處理方法是中和混凝沉淀法，主要目的是去除廢水中的重金屬離子、懸浮物等。廢水從調節池進入中和池，加入熟石灰調節pH，使重金屬離子生成沉淀被去除，再流入絮凝池，加入絮凝劑，廢水中的微粒物絮凝形成較大的絮凝體，最后在澄清池中沉淀下來。一級混凝沉淀工藝具有嚴重的結垢傾向，為了消除結垢現象，后續增加Na2CO3軟化再澄清過程，為兩級澄清充分軟化處理工藝，該工藝可以最大限度的去除水中的Ca2+、Mg2+、SO42-、F-等結垢因子，確保后續工藝的進水水質。

蒸發結晶。蒸發技術主要有兩大類：多效蒸發技術(MED)和機械蒸汽再壓縮技術(MVR)。多效蒸發技術(MED)是指將幾個蒸發器串聯起來，前一級蒸發器所產生的二次蒸汽作為后一級蒸發器的加熱熱源，使蒸汽熱能得到多次利用，從而提高熱能的利用率。機械蒸汽再壓縮技術(MVR)是將從蒸發器出來的二次蒸汽經壓縮機絕熱壓縮后送入蒸發器的加熱室，二次蒸汽經壓縮后溫度升高，在加熱室內冷凝釋放熱量，使料液吸收熱量沸騰汽化再產生二次蒸汽經分離后進入壓縮機，循環往復，蒸汽就得到了充分的利用，提高了熱效率。

(3)鹽濃縮工藝

鹽濃縮工藝是一種深度處理工藝，它可以從常規系統處理的脫硫廢水中分離出蒸餾水和高度濃縮的鹽溶液副產品。其工藝流程如圖3所示。

首先對脫硫廢水進行預加熱，通過除氣器脫除空氣后再次加熱并給料至鹽溶液濃縮器中，漿液被分配到鈦合金管內壁的一層薄膜上。當漿液膜沿著管道向下流動時水分會蒸發掉。產生的蒸汽通過除霧器到達蒸汽壓縮機，將它的飽和溫度提高到再循環鹽溶液的沸點以上，壓縮后的蒸汽即可冷凝為蒸餾水回用。此外，回收鹽一部分被旋流器處理，一部分被轉移到成品罐中并運往市場。

2 膜法過濾類工藝

由于脫硫廢水“零排放”對水鹽分離程度要求很高，通常采用多重反滲透過濾工藝。反滲透工藝首先需要經過預處理，其工藝流程如圖4所示。

反滲透預處理工藝以膜過濾為主，輔以殺菌工藝和沉淀工藝，目的是去除水中的懸浮物和微生物，使處理后的水質能夠初步滿足反滲透的進水要求。主體工藝通常采用兩段反滲透系統，由于二段系統的進水為一段系統的濃水，需用專門的化學藥劑對其進行處理，以確保二段系統的進水參數符合要求。同時在其進入二段系統前，可針對其水質情況，添加專業的阻垢劑和調節劑，確保系統穩定運行。產品水進入回用水池，系統中少量的濃水可用來沖渣，實現水處理系統的零排放。

4 國內脫硫廢水處理現狀及趨勢

目前，國內脫硫廢水的處理主要依靠化學沉淀工藝，其能滿足現有脫硫廢水排放標準的要求，但是隨著《水污染防治行動計劃》(水十條)的頒布，國家開始加大對脫硫廢水的處理力度，化學沉淀法的應用將會受到限制。且隨著飛灰資源化，與飛灰混合方法不再適用。

此外，較之美國，國內脫硫廢水的排放標準對硒、汞等的排放標準不高，因此深度處理技術在未來一段時間內不適用。但是未來，脫硫廢水的環保標準趨嚴，深度處理技術將引起業界廣泛關注。有些地區由于環保壓力，部分電廠被要求脫硫廢水零排放，而蒸汽濃縮蒸發技術成本太高，蒸發池的應用受地域的強烈限制，因此，煙道蒸發技術在未來一段時間將會受到重視，其面臨的重大技術缺陷需要被重新評估與攻克。

綜上所述，通過有效的處理工藝，大大提高了脫硫廢水的處理技術，保護了水體免受污染，實現了可持續發展。

水世界社區，讓水處理更簡單！http://bbs.chinacitywater.org 

上一頁頁碼：[<< 1 2 ] 下一頁 共2頁