2. Carrousel氧化溝的發展[2]
2.1 微孔曝氣型Carrousel 2000系統
微孔曝氣型Carrousel 2000系統采用微孔曝氣(供氧設備為鼓風機)。傳統氧化溝的推流是利用轉刷、轉碟或倒傘型表曝機實現的,其設備利用率低、動力消耗大。微孔曝氣型Carrousel 2000系統則采用了水下推流的方式,即把潛水推進器葉輪產生的推動力直接作用于水體,在起推流作用的同時又可有效防止污泥的沉降。
從水力特性來看,微孔曝氣型Carrousel 2000系統為環狀折流池型,兼有推流式和完全混合式的流態。就整個氧化溝來看,可認為氧化溝是一個完全混合曝氣池,其濃度變化系數極小甚至可以忽略不計,進水將迅速得到稀釋,因此它具有很強的抗沖擊負荷能力。但對于氧化溝中的某一段則具有某些推流式的特征,即在曝氣器下游附近地段DO濃度較高,但隨著與曝氣器距離的不斷增加則DO濃度不斷降低(出現缺氧區)。這種構造方式使缺氧區和好氧區存在于一個構筑物內,充分利用了其水力特性,達到了高效生物脫氮的目的。
2.2 Carrousel 3000系統
Carrousel 3000系統是在Carrousel 2000系統前再加上一個生物選擇區。該生物選擇區是利用高有機負荷篩選菌種,抑制絲狀菌的增長,提高各污染物的去除率,其后的工藝原理同Carrousel 2000系統。
Carrousel 3000系統的較大提高表現在:一是增加了池深,可達7.5~8m,同心圓式,池壁共用,減少了占地面積,降低造價同時提高了耐低溫能力(可達7℃);二是曝氣設備的巧妙設計,表曝機下安裝導流筒,抽吸缺氧的混合液,采用水下推進器解決流速問題;三是使用了先進的曝氣控制器QUTE(它采用一種多變量控制模式)。四是采用一體化設計,從中心開始,包括以下環狀連續工藝單元:進水井和用于回流活性污泥的分水器;分別由四部分組成的選擇池和厭氧池。這之外是有三個曝氣器和一個預反硝化池的Carrousel 2000系統。五是圓形一體化的設計使得氧化溝不需額外的管線,即可實現回流污泥在不同工藝單元間的分配[3 ]。
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