污泥干化若干問題解答

時間：2006-12-21 來源： 作者：

1.不同的干化工藝為什么工藝氣量不同？

    工藝氣量的大小決定于工藝本身所采用的熱交換形式。熱傳導為主的系統，需要的氣量小，因為氣體主要起濕分離開系統的載體作用；而熱對流系統則依賴氣體所攜帶的熱量來進行干燥，因此氣量較大。
　　轉鼓式干燥器的干燥依靠熱對流，因此氣量的大小必須滿足攜帶熱量的全部需要；
　　流化床系統也是以熱對流為主要換熱手段的工藝，由于流化態的形成要求工藝氣體具有更高的速度，因此總的氣量需求更高；
　　圓盤式工藝以熱傳導為主要手段，理論上僅需抽取蒸發量。但是由于蒸汽在上部易于形成飽和，而下部易于形成高溫、高粉塵濃度，因此，氣體的流量決定了工藝的安全性和粉塵分布。
　　渦輪薄層干燥器是采用熱對流和熱傳導兩者并重的一種特殊工藝，氣量小于純熱對流系統，大約是一個標準熱對流系統的1/2-1/3。
　　轉碟式是純粹的熱傳導型干燥器，依靠碟片、主軸或熱壁的熱量與污泥顆粒的接觸、攪拌進行換熱，其中的熱量來自填充在其中的導熱油。這一工藝無需氣體。

     2.為什么干化系統必須抽取氣體形成微負壓？

    抽取微負壓的目的有兩個：
　　1）由于干化系統必須是閉環，在干化過程中，污泥中攜帶的某些物質被熱解，形成不可凝氣體，這些氣體無法被冷卻水冷凝，因此不斷在回路中積聚，最終可能形成飽和。不可凝氣體具有可燃性，這將降低系統內粉塵爆炸下限，給干化系統帶來危險，因此，避免不可凝氣體在回路中的飽和是安全性的重要內容之一；
　　2）大量工藝氣體在系統內的流動依靠引風機進行，不可凝氣體的積聚，將使得系統內形成超過環境壓力的正壓，此時，工藝氣體可能提供各種可能的縫隙、出口離開回路，形成臭氣泄漏，這在安全性和衛生性方面是不可接受的，因此必須通過動力裝置（風機）從回路中排出，送往生物過濾器或熱源裝置處理掉。

    3.間接干化工藝的熱源－導熱油鍋爐如何選型？

    間接干化工藝是指熱源與污泥無接觸，換熱是通過介質進行的，當這個介質為導熱油時，需要使用到導熱油鍋爐。
　　導熱油鍋爐在我國是一種成熟的化工設備，其標準工作溫度為280度，這是一種有機質為主要成份的流體，在一個密閉的回路中循環，將熱量從燃燒所產生的煙氣轉移到導熱油中，再從導熱油傳給介質（氣體）或污泥本身。導熱油獲得熱量和將熱量給出的過程形成一定的熱量損失。一般來說，導熱油鍋爐的熱效率介于80％－90％之間，含廢熱利用。
　　根據干燥器的最大蒸發量，以及該干燥工藝的實際熱能消耗，可以得到一個每小時最大熱能凈消耗的需求量，將導熱油鍋爐的熱效率考慮進來，即可得到導熱油鍋爐的選型參照標準。
　　舉例來說，一個2000升/小時蒸發量的干燥器，采用閉環空氣作為介質，其凈熱能消耗約820大卡/升水蒸發量，導熱油鍋爐的熱效率為88％，則：
　　2000 升/小時 x 820 大卡/升 / 88% = 1,860,000 大卡/小時
　　需要配備大約200萬大卡的導熱油鍋爐。
　　導熱油鍋爐應提供以下配套參數：
　　－ 油泵，裝機容量；
　　－ 燃燒器，裝機容量；
　　－ 流量；
　�。� 導熱油進出口溫度，最大溫差，平均溫差；
　�。� 導熱油一次填充量；

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