污泥干化若干問題解答

時間：2006-12-21 來源： 作者：

27.干化時產品溫度低就更安全嗎？

　　眾所周知，環境壓力下的水汽化溫度是100度，以這個溫度作為分界線，將干燥工藝按照產品的溫度來劃分，可以形成所謂的“高溫工藝”和“低溫工藝”兩種類型。這種區分的直接目的與干化的安全性相關，它容易使人產生“低溫就安全”的誤解。
　　蒸發的產生并非一定要到100度這個標準的汽化溫度。環境溫度下清風徐徐，人的皮膚仍然會感到仍然清涼干爽。當空氣中的濕度較高時，即使溫度不超過30度，也仍然會感到悶熱難當。其原因首先是氣體的含濕量應低于濕表面，其次是氣量本身，依靠大量氣體和微弱的蒸汽壓差，仍然可以進行蒸發，但是其能耗在干化工藝中處于上限。
　　溫度是影響所謂粉塵爆炸條件的因素之一。但是鑒于污泥的粉塵濃度下限較低，如果含氧量條件具備，所需的點燃能力非常小。即使30度的溫度下，污泥粉塵爆炸也都是可能的。因此，干燥器內的產品溫度低并不是一個能夠排除粉塵爆炸的根本性條件。

28.污泥混入沙石是否對干化設備產生影響？

　　沙石混入對設備的安全性存在著負面影響。首先，沙石在高粉塵、低濕環境中的運動可能導致火花的產生。其次，沙石具有磨蝕性。很多污泥干化系統對沙石是敏感的，特別是當其含量較大時，可能對設備產生嚴重的磨蝕。其中，有著強烈攪拌的工藝，特別是靠金屬表面剪切力來推動物料向前運動的設備，可能產生的磨蝕會較為嚴重。多數干化工藝是間接加熱的，當這種磨蝕威脅到承載高溫介質——導熱油時，則是十分危險的。
　　鑒于市政污泥的性質及其產生工藝，混入沙石的可能性較小。對大多數設備來說是可以接受的。而來自管網淘挖、江河清淤的污泥則可能有較多雜質，應優化前端沉沙工藝，避免不必要的設備損耗。

29.為什么干化工廠不宜頻繁開停機或單班生產？

　　干燥設備因為是利用熱能進行的，加溫和降溫過程耗時耗能，屬于非產出過程；同時由于污泥是高有機質超細粉末，為了安全原因，頻繁的清空過程，徒然增加系統在安全方面的能耗支出；再者，鑒于污泥是低附加值的產品，應盡可能提高設備利用效率，以降低其折舊費用，因此干化系統不建議做非全日制生產的設計，事實上也是不存在經濟可行性的。
　　一般來說，一個干化系統的加溫過程需時30－40分鐘，降溫過程需要20－30分鐘，如果是冷機，所需時間可能更長。頻繁清空，其加溫和降溫過程均需惰性化，如果采用氮氣則成本頗高，采用蒸汽（水）則少，但設備終歸是非生產狀態。如果因此而降低設備開機利用率（從每年340x24=8200小時變成360x8=3000小時），其設備折舊和大修提存將成倍增加。

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