2）干化工藝
干化工藝是本系統的核心工藝。由于干化污泥具有易燃、易分解的特點,為保證安全和衛生,干化系統內必須保證低溫、低氧狀態。同時由于污泥在40%～60%含水率時具有易粘結的特性,因此選用設備必須防止污泥粘結在換熱面,從而降低熱效率,甚至影響運行。
經過多次方案比較和設備招標,最終選用了進口流化床低溫干化系統。該系統干化溫度為85
℃,系統內控制含氧量< 4
%。該系統的特點是采用流化床干化機。干化過程在流化床內進行,流化床底部布置蒸汽盤管�？諝鈴拇驳捉涍^盤管加熱后進入床身,熱空氣一方面使床身中的污泥處于流動化,防止污泥粘結,另一方面也與污泥進行充分換熱,蒸發其中的水分,蒸發出來的水分和空氣一起被引入洗滌冷卻塔內,經噴淋后,水分被去除,余下的干空氣則循環使用。經干化后的污泥含水率降為5%～10%。干化系統每蒸發1t水分,消耗熱能為2800kJ。
3）焚燒工藝
經干化系統處理后的污泥儲存在干污泥料倉中,通過輸料機送入焚燒爐,在投加污泥的同時,可以投加生石灰(用于脫硫)
。投加的干污泥經爐內預置的床砂加熱后迅速升溫,并開始著火燃燒,經燃燒后的污泥被循環流化床床身內的高速氣流帶出,通過熱旋風分離器,將其中比重較大的未燃盡顆粒收集下來,然后重新送入焚燒爐焚燒,燃盡后的輕小顆粒和高溫煙氣一起進入后續煙道。煙道內布置余熱鍋爐、空氣預熱器用于回收熱量。
煙氣排出前通過半干法脫硫和布袋除塵器除塵,參照《生活垃圾焚燒污染控制標準》( GB18485 -2001)
的排放標準排放。
由于干化污泥燃燒特性接近褐煤,經過循環流化床焚燒爐現場試驗,其焚燒特性良好,因此許多國內廠家均有能力配套,技術也相當成熟,采用國產的流化床焚燒爐。
4）投資及運行費
本工程預計投資8000萬元(含干化和焚燒設備、土建、自控及輔助設施),運行費用160元/t濕污泥(含水率為70%,并包含電費、藥劑費、人工費、維修費等)。