3.5 流化床污泥干化技術
如圖5為流化床污泥系統工藝流程框圖。
其工作原理是:脫水污泥送至污泥計量儲存倉,然后用污泥泵將污泥送至流化床污泥干燥機中的進料口并將污泥進行分配。流化床污泥干燥機從底部到頂部基本由三部分組成,在干燥機的最下面是風箱,用于將循環氣體分送到流化床裝置的不同區域,其底部裝有一塊特殊的氣體分布板,用來分送惰性流化氣體。在中間段,用于蒸發水的熱量將通過加熱熱油送入流化床內。最上部為抽吸罩,用來使流化的干顆粒脫離循環氣體,而循環氣體帶著污泥細粒和蒸發的水分離開干燥機。在干燥機內干燥溫度85℃,產生的污泥顆粒被循環氣體流化并產生激烈的混合。由于流化床內依靠其自身的熱容量,滯留時間長和產品數量大,因此,即使供料的質量或水分有些波動也能確保干燥均勻,用循環的氣體將污泥細粒和灰塵帶出流化層,污泥顆粒通過旋轉氣鎖閥送至冷卻器,冷凝到小于40℃,通過輸送機送至產品料倉;覊m、污泥細粒與流化氣體在旋風分離器分離,灰塵、污泥細粒通過計量螺旋輸送機,從灰倉輸送到螺旋混合器。在那里灰塵與脫水污泥混合并通過螺旋輸送機再送回到流化床干燥機。干燥機系統和冷卻器系統的流化氣體均保持在一個封閉氣體回路。循環氣體將污泥細粒和蒸發的水分帶離流化床干燥機。污泥細粒在旋風分離器內分離,而蒸發的水分在一個冷凝洗滌器內采用直接逆流噴水方式進行冷凝。蒸發的水分以及其它循環氣體從85℃左右冷卻為60℃,然后冷凝,冷凝下來的水離開循環氣體流回到污水處理區,冷凝器中干凈而冷卻的流化氣體又回到干燥機,干化污泥由冷卻回路氣體卻冷到低于40℃。
該干化系統的特點是:無返料系統,間接加熱,干燥機本身無動部件,故幾乎無需維修,但干化顆粒的粒徑無法控制。
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