介紹幾種污泥干化技術

時間：2006-12-21 來源： 作者：

　　稀污泥自濃縮池或消化池進入離心干化機，干化機內的離心機對污泥進行脫水，經機械離心脫水后的污泥呈細粉狀從離心機卸料口高速排出，高熱空氣以適當的方式引入到離心干化機的內部，遇到細粉狀的污泥并以最短的時間將其干化到含固率80%左右。干化后的污泥顆粒經氣動方式以70℃的溫度從干化機排出，并與濕廢氣一起進入旋流分離器進行分離。一部分濕廢氣進入洗滌塔，在洗滌塔中濕廢氣中的大部分水分被冷凝析出，凈化后的廢氣以40℃的溫度離開洗滌塔。
　　該干化系統的特點是：流程簡單， 省去了污泥脫水機及從脫水機至干化機的存儲、輸送、運輸裝置。

3.4 間接式多盤干燥技術（珍珠工藝）
　　
　　其工作原理是：機械脫水后的污泥（含固率25%～30%）送入污泥緩沖料倉，然后通過污泥泵輸送至涂層機，在涂層機中再循環的干污泥顆粒與輸入的脫水污泥混合，干顆粒核的外層涂上一層濕污泥后形成顆粒，這個涂敷過程非常重要, 內核是干的（含固率＞90%），外層是一層濕污泥，涂覆了濕污泥的顆粒被送入硬顆粒造粒機（多盤干燥器），被倒入造粒機上部，均勻的散在頂層圓盤上。通過與中央旋轉主軸相連的耙臂上的耙子的作用，污泥顆粒在上層圓盤上作圓周運動。污泥顆粒從造粒機的上部圓盤由重力作用直至造粒機底部圓盤，顆粒在圓盤上運動時直接和加熱表面接觸干化。污泥顆粒逐盤增大，類似于蚌中珍珠的形成過程，最終形成堅實的顆粒故也叫珍珠工藝。干燥后的顆粒溫度90℃，粒徑為1～4mm，離開干燥機后由斗式提升機向上送至分離料斗，一部分被分離出再循環回涂層機，同時剩余的顆粒進入冷卻器冷卻至40°送入顆粒儲料倉。污泥干燥過程所需的能量由熱油傳遞，溫度介于260～230℃的熱油在干燥機內中空的圓盤內循環，從干燥機排出的接近115℃的蒸汽冷凝，經熱交換器冷凝后的熱水溫度為50～60℃。
　　此間接式多盤干燥器也叫造粒機，立式布置多級分布，間接加熱。
　　特點：干燥和造粒過程氧氣濃度＜2%，避免了著火和爆炸的危險性。顆粒呈圓形、堅實、無灰塵且顆粒均勻、具有較高的熱值可作為燃料，尾氣經冷凝、水洗后送回燃燒爐，將產生臭味的化合物徹底分解，所以其尾氣能滿足很嚴格的排放標準。

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