（1）污泥進料系統
脫水污泥被送入料倉，而外廠的脫水污泥由卡車送入廠內的污泥接收倉,然后用泵將污泥打入料倉，從料倉這里,含固率在20～37%之間的污泥由泵直接送入流化床內,
無需污泥的預先混合和其他準備工作。
（2）氣體循環系統
流化床干燥機在密閉的惰性氣體循環中運行。循環氣體將床內的細粉和蒸發出的水份循環帶出。細粉通過旋風分離器被分離,
而氣體中的水份通過冷卻器采用逆向噴淋法洗滌。被分離出的細粉則送入混合器內與脫水污泥混合后再次進入流化床內,
通過干化后其含固率也是90%。這保證了最終產品的顆粒直徑和無塵。于是被干化的無塵顆粒通過出口離開流化床干燥機。
冷卻水來自于污水處理廠,
最終回到污水處理廠。循環氣體和密閉系統中的惰性氣體通過冷卻后由85°C降至60°C。而清潔和冷卻后的循環氣體通過風機循環至流化床內。
（3）最終產品的處理
干化產品在惰性氣體回路中通過流化床振動冷床冷卻至<40°C。循環氣體的處理同干化回路中氣體的處理類似。氣體通過冷卻器洗滌后由風機送回至冷卻床。而干化顆粒被送入產品料倉。
（4）控制
流化床干燥機的控制簡單, 完全實現自動化,
無需夜間值班。產品料倉內的干顆粒無需測量和調整。流化床內強烈的物質和能量的轉換保證了在床內溫度85°C的前提下其最終產品的含固率均為90%。為保證流化床內溫度的恒定,
污泥的送入量會不斷調整。
流化床干燥機的干化能力由能量的供應所決定,
即由熱油溫度或蒸氣溫度決定。根據所能獲得的熱量和床內的固定溫度85°C,
一個特定的水蒸發量被確定。進料量的波動或進料水分的波動，在連續供熱溫度保持恒定的情況，會使蒸發率發生變化。一旦溫度變化，自動控制系統分別通過每臺泵的變頻調速控制器調節給供料分配器供料泵的供料速率，從而使干燥機的溫度保持恒定。根據污泥的特性和污泥的含水率,
污泥的進料量有所變化. 這一概念保證了系統始終達到一個最佳蒸發率的狀態。
荷蘭Beverwijk污泥干化廠應用了循環流化床工藝，該廠建于1996年，設計年處理能力為100000T/a，污泥來自15家污水處理廠，進廠污泥含固率20-25%，干化污泥含固率在90%以上，尾氣處理采用生物過濾，熱源為蒸汽汽輪機，最終干化污泥顆粒運往水泥廠或燃煤發電廠進行利用。污泥干化系統運行良好，年運行時間長達8000h以上。