關于優化城市（鎮）污水廠污泥處置的五方面設想

時間：2006-12-21 來源： 作者：

　　3、污泥作為水泥生產參合料生產工藝研究
　　嘉興市聯合污水處理廠（污水廠處理規模為30萬m3/日）與浙江齊家水泥有限公司（年產水泥生產能力為140萬噸）于2004年1月在嘉興市科技局領導下立項開展了“污泥資源化利用技術”的研究，至2005年12月完成試生產性研究，成功地利用了污水廠污泥替代部分粘土來生產水泥，產品質量完全符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥標準》（GB175-1999）、《復合硅酸鹽水泥標準》（GB12958-1999）和《建筑材料放射性核素限量標準》（GB6566-2001）的要求。據研制單位介紹，本項研究具有以下四方面特點：
　�。�1）污水廠污泥處置和水泥廠水泥生產均獲得“雙贏”：
　　 嘉興市聯合污水處理廠一期工程自建成投入試運行以來，捆擾這個廠正常生產運行的突出問題是污泥處置得不到合理解決；
　　 浙江齊家水泥廠（距嘉興污水廠35km），捆擾生產發展的突出問題是生產所必需的粘土資源與煤源緊缺、價格昂貴。
　　 這兩個廠經溝通，為了擺脫各自的困境，開始了共同探索污泥替代部分粘土生產水泥的可行性研究，鑒于污水廠污泥中的無機物可以部分替代水泥生產用粘土，有機物可替代部分燃煤；利用水泥在高溫條件下生產可消除污泥中病原體、固化污泥中重金屬、消除有關有害物質進行綜合處置優勢。
　　 這個研究組相繼通過“小試”、“中試”與“生產性試驗”，獲得了圓滿成功。一家年產140萬噸以上的水泥廠，能消耗一座污水處理規模30萬m3/日滿負荷運行產生的150噸/日污泥量（含水率為75%）；
　　 （2）節約粘土資源：
　　 根據試驗，污泥替代粘土生產水泥的替代量為粘土的25%，一家年產140萬噸水泥廠，每年可節約粘土量13687噸（干重），相當少占用土地資源約6.54畝；如按全省年產水泥1.0億噸計，則可節省粘土量97.76萬噸，相當可節省土地資源約467畝。
　　 （3）污泥熱值利用：
　　 根據測定，嘉興市綜合污水處理廠產生干污泥熱值較高為2120大卡/公斤，相當于褐煤（3500大卡/公斤）的60%、煙煤（6500大卡/公斤）的32%。按年產140萬噸水泥，年消耗干污泥為13687噸計，則年利用污泥熱值為29016.44大卡，相當節約褐煤8209.4噸（或節約煙煤4464.0噸）。
　　 （4）污泥半干化工程建設投資省、運行費用低：
　　 嘉興聯合污水處理廠污泥脫水后含水率仍為60%左右，為了滿足水泥廠對污泥含水率要求達到20-30%的要求，嘉興聯合污水廠于2004年投資260萬元，在污水廠預留場地內建設4100m2曬場、與1392 m2污泥烘箱車間、鍋爐房、貯泥倉等建筑與干化設備制造。污泥半干化方式采用天晴日曬；陰、雨天采用烘箱加熱，半干化后污泥含水率達到了20%要求。污泥處置半干化設施投資單價為1.73萬元/噸污泥（含水率為75%）。污泥運行成本（含污水廠到水泥廠運輸費用、動力消耗與設備折舊等費用）為60元/噸污泥（含水率為75%）遠低于直接焚燒處置成本（160—200元/噸）的水平。
　　 綜上所述，這種污泥處置方式具有很大使用價值，符合循環經濟發展規律，值得進一步全面推廣。

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