國外污泥干化技術進展

時間：2006-12-21 來源： 作者：

3　污泥干化技術的進展

　　下面結合在美國的實際考察結果，就污泥干化的一些技術要點，簡要介紹市場主流干化技術和設備的進展情況。

3.1　污泥粘結問題

　　現有的污泥干化設備從進料方式和產品形態上大致可以分為兩類：一種是采用干料返混系統，濕污泥在進料前先與一定比例的干泥混合，含水率降至30%～40%，然后才進入干燥器，產品為球狀顆粒，是結合干燥與造粒為一體的工藝；另一種是濕污泥直接進料，產品多為粉末狀。

　　干燥不同的污泥，如工業污泥和城市污泥，對設備的要求也不盡相同。最初能成功用于干燥工業污泥的設備直接用于城市污泥，卻不一定能成功。這是因為城市污泥的特性是非常粘，且在干燥過程中有一特殊的膠粘相階段(含水率為60%左右)。在這一極窄的過渡段內，污泥極易結塊，表面堅硬、難以粉碎，而里面卻仍是稀泥。這為污泥的進一步干燥和滅菌帶來極大困難。為了克服這一困難，達到含固率＞90%的干燥效果，就產生了干料返混工藝。干燥器進料前先將一定比例含固率＞90%的干泥顆粒返回混合器(或稱涂層機)與濕污泥混合，其過程中干粒起到如珍珠核的作用，濕污泥只是薄薄地包裹在干粒外面�？刂苹旌系谋壤�，使混合物的含水率降到30%～40%，這樣使污泥直接越過膠粘相，大大減輕了污泥在干燥器內的粘結，干燥時只需蒸發顆粒表層的水分，使干燥容易進行，能耗降低。

　　直接加熱系統出于其自身的需要，多采用干料返混。早期的間接加熱系統采用濕污泥直接進料，由于濕污泥的粘結造成設備的磨蝕損耗相當嚴重，并由此引發了一些安全事故，其中部分設備因此停產［2］。后來有的間接加熱系統如西格斯(Seghers)的珍珠工藝也采用了干料返混，成功生產出球狀顆粒，且設備運行良好，能耗也低。其蒸發每kg 水只需3 100 kJ的熱能消耗。也有的間接加熱系統，如Fenton的專利間接回轉室(IRC系列) 仍采用濕污泥直接進料，但其重點解決了污泥粘結的問題：它采用雙螺旋推進器，兩套螺旋之間互相清潔表面，并且采用不等螺距設計，盡量避免污泥在設備表面的粘結。實踐表明也取得了較好的效果，并使整套污泥干化系統的設備數量大為精簡。

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