從灰色向綠色的轉型之旅

　　在“第四屆中華寶鋼環境獎”的獲獎名單中，有一家在人們的想象中應該是灰突突的企業——北京水泥廠。但是，記者日前來到這家企業采訪后，改變了對傳統水泥企業的印象。記者了解到，為國家大劇院、奧運鳥巢、地鐵五號線等國家及北京市重點工程提供低堿高標號水泥的北京水泥廠，走自主創新之路，跨越處置技術研究、預處理工藝設備創新等突出障礙，自主研發出國內首套利用水泥窯處置工業廢棄物的預處理工藝線。企業不僅實現了建材行業、環保產業的順利對接，同時擴大了廢棄物處理的能力，解決了傳統工業廢棄物處置造成的二次污染問題，實現了從一個傳統水泥企業向現代環保型企業的艱難轉型。
　　被譽為生態友好型水泥廠
　　北京水泥廠負責人向記者介紹說，北京水泥廠自1976年立項到1992年開工建設，經歷了長達16年的環評和選址過程。從一個幾乎被否掉的項目到今天發展成為全國第一批循環經濟試點單位，擁有全國首條專業處置工業廢棄物的環保示范線，被亞洲水泥雜志譽為生態友好型水泥廠，北京水泥廠的建設者和經營者曾經的付出可想而知。
　　他說，處置和綜合利用工業廢棄物對我國水泥企業轉變經濟發展模式，實現可持續發展至關重要。傳統的水泥產業是一個高能源消耗、高資源消耗、高環境負荷的產業。依據2005年全國10.64億噸的水泥產量計算，需要石灰石約13億噸，原煤約1億噸，電力約500億千瓦時。
　　企業生產過程中環境保護工作開展如何，成為企業能否生存下去的關鍵因素。因此，北京水泥廠在建廠伊始，管理層就高度重視企業環保工作，堅持發展生產與保護環境并舉的方針。在生產線設計時期，堅持環保設備同生產工藝設備同設計、同施工、同使用。生產線剛投產，公司就成立了專門的環保部門，負責環保設備的維修管理，建立了嚴格的環保工作管理體系。經北京市環保局、中國環境監測總站多次嚴格監測，粉塵排放濃度遠遠低于國際先進水平的排放標準。另一項衡量水泥廠環保水平的重要指標——窯尾廢氣中二氧化硫的去除率達到88％，而國內大型水泥企業的平均最好水平為60％。想到更多的是企業責任。
　　在采訪中記者了解到，盡管北京水泥廠在環境保護上做出了突出成績，但北水人并未滿足。他們想到更多的是怎樣通過技改，來達到提質降耗、提產節能、減少污染物排放、消納城市工業廢棄物的目標，來為市政府治理城市環境、改善環境質量盡到企業的責任。
　　1997年以來，北京水泥廠投入數以億計的資金進行了近百項技術革新，通過引進國內外的新技術，使用新設備，北京水泥廠現在的生產能力和能耗水平較90年代相比有了極大提高。2007年上半年，公司再次根據生產需要，對污水處理站進行了提能改造，改造后的污水站每年可節約新鮮水17萬噸。北京水泥廠投資470萬元進行窯頭余熱替代原有燃煤鍋爐的改造，項目建成后，公司停用了4臺燃煤鍋爐，用余熱保證了兩萬多平方米廠區的采暖和蒸汽需求，既有效地利用了水泥生產過程中窯頭24小時不間斷排放的高溫廢氣，又根治了廠前區二氧化硫及粉塵的排放，每年節約低硫煤3000噸，節電20萬度，節約鍋爐維修成本10萬元。
　　2007年1月，北京水泥廠又建成了純低溫余熱電站項目，成為華北地區建成的第一座不帶補燃技術的、純利用水泥窯余熱發電的電站，是能源梯級利用和循環經濟在水泥行業的具體體現。系統投入運行后，供電自給率達16.8％，相當于每年減排二氧化碳4萬余噸，每年可節約5000噸標準煤，年節省電費預計為1800萬元。
　　利用水泥窯處置工業廢棄物
　　北京水泥廠在做好企業工作的同時，了解到北京市工業固體廢棄物污染問題日趨嚴重，開始在企業內研究和實踐利用干法水泥窯對危險工業廢棄物進行無害化、減量化、資源化處置。把廢棄物預處理技術和水泥窯煅燒技術相結合，為城市工業廢棄物的無害化、資源化和減量化處置提供了一個全新的解決方案。
　　1998年，北京水泥廠在借鑒歐美發達國家成熟的處置工業廢棄物理論和工藝技術的基礎上，自主研發出國內首套利用水泥窯處置工業廢棄物的工藝生產線。2000年1月，北京水泥廠取得了北京市環保局頒發的“北京市危險廢物經營許可證”。此后，為了不斷擴大處置種類，探索新的處置領域，企業組建了固廢實驗室，負責對各種廢棄物的理化性能和化學成分進行檢測。企業的研發中心對各類廢棄物處置的理論技術、工藝技術、廢棄物替代水泥生產原燃材料技術進行研究和應用，并新建了一條專業處置城市工業廢棄物的環保示范線。這不僅實現了建材行業、環保產業的順利對接，同時也擴大了廢棄物處理的能力。
　　這條環保示范線是國內首條擁有自主知識產權的利用水泥窯處理工業廢棄物的處置系統，是針對北京產廢狀況，自主開發的廢棄物處理系統，實現了工業廢棄物輸送、預處理、焚燒處置的機械化和自動化。示范線配備了較為完善的化驗及監測設備，采用了長度為67米的新型回轉式焚燒爐設計，窯尾增加了一個預燃爐，延長了廢棄物在整個焚燒系統內的停留時間。同時，示范線窯體能夠維持均勻的、穩定的燃燒氣氛，有利于廢棄物得到充分焚燒。焚燒時間長、焚燒溫度高(溫度在1350～1650℃，窯內最高的氣流溫度可達1800℃或更高)，廢棄物中主要有機物的有害成分焚毀率可達99％以上，最大程度地減少了廢棄物焚燒過程中“二惡英”的產生。新型回轉式焚燒爐系統采用法國皮拉德公司最新技術的多通道低氮燃燒器，可實現煤粉、工業廢液、飛灰、替代燃料的同時燃燒。整條處理工藝路線包括漿渣制備、替代燃料制備、廢液處置、飛灰處置、殘渣處置、工業污泥處置六大系統，徹底解決了傳統的固化填埋、專業焚燒爐處置工業廢棄物過程中產生的二次污染問題。
　　北京水泥廠先后請北京市環保監測中心、中國科學院生態環境研究中心等多家權威機構對回轉窯污染物排放進行定期監測，其結果遠遠低于國家規定的排放標準(砷標準1.0mg/m³，實際排放小于1.6×10－4mg/m³；鎘標準0.1mg/m³，實際排放小于5×10－4mg/m³；二惡英類標準0.5TEQng/m³，實際排放均小于0.009TEQng/m³)。
　　北京水泥廠利用水泥回轉窯無害化處置城市工業廢棄物示范項目的年處置能力達8～10萬噸，不僅可規�；幹霉I廢棄物，同時還可處置部分危險廢棄物，包括《國家危險廢物名錄》中47類危險廢棄物中的28類，如廢酸堿、廢化學試劑、醫藥廢物、精(蒸)餾殘渣等。截至2007年10月，北水已累計處置和綜合利用各類工業廢棄物10萬余噸。

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