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浸沒式膜-SBR反應器對焦化廢水中NH3-H作的去除研究

時間:2007-07-25 來源: 作者:耿琰;周琪;李春杰

1 前言

  焦化廢水含有大量的有毒難降解物質和較高的含氮量,傳統的生物處理往往工藝流程較長,處理效果較難達到要求。膜生物反應器(Membrane Bioreactor)是通過膜分離強化生物處理效果的組合工藝。由于膜的截留作用,微生物不隨出水流失,同時大分子難降解物質和微生物代謝產物也保留在反應器內,其中有些物質可能對微生物生理活動產生一些影響,使得膜生物反應器在NH3-N的去除中,具有不同于普通活性污泥法的性質。本試驗通過一年多的運行,研究了在較長泥齡條件下,膜生物反應器對焦化廢水中NH3-N的去除特點,并探討了NH3-N去除的影響因素。

2 試驗材料和試驗方法

  2.1 試驗裝置及材料
  試驗采用一體式膜生物反應器進行研究,試驗裝置如圖1所示。反應器容積15L,膜組件采用PVDF中空纖維微濾膜,孔徑0.15μm,膜面積0.22m2。

  2.2 運行條件
  生物反應器的運行方式分為兩階段。
  階段一:從1999927日起310天采用缺氧好氧工藝運行,運行周期為24h,其中缺氧進水6h,曝氣反應15h,膜排水2h(排水量11L),閑置1h。
  階段二:200082923(第311天~364天)為缺氧好氧缺氧方式運行(9223日排水量減為8L),周期仍為24h,缺氧進水3.53h,曝氣15h,缺氧攪拌3.54.5h,曝氣排水21.5h
  試驗期間除分析少量取泥外,污泥增長緩慢,基本不排泥。經核算,泥齡為600天。
  2.3 膜組件運行情況
  排水采用恒通量方式,即固定排水量為0.14L/min,隨著混合液濃度提高和膜面污染物的沉積,抽吸壓力逐漸上升。為控制膜污染引起的壓力上升。設定抽吸10min,停歇5min[1],整個排水期分為8個周期。膜組件下部曝氣和膜組件的垂直運動,在膜表面產生水流剪切作用,使吸附于膜面的污染物部分脫落,緩解壓力上升。排水完畢,將膜組件用進水清洗后,沖洗水返回反應器內,膜用出水浸泡。系統運行一年多,未進行化學清洗,運行穩定。

3 試驗結果及分析

  3.1 硝化效果的影響因素
  運行過程中,在保證溫度、pH、溶解氧的條件下,進水NH3-N小于24mg/L時,出水NH3-N均小于5mg/L。春季,硝化啟動后,系統進出水NH3-N變化見圖2。

系統受到以下因素影響較大:
  3.1.1 沖擊負荷的影響

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