北京航天城污水處理廠CASS法工藝調試及運行

時間：2007-07-16 來源：作者：王守中　張　統　侯瑞琴　張志仁

2.1　潷水器控制參數的確定
　　CASS工藝的特點是程序工作制，可依據進、出水水質變化來調整工作程序，保證出水效果。潷水器是CASS工藝中的關鍵設備，工程采用的潷水器是我院環保中心和四達水處理公司在模擬試驗基礎上開發成功的新型潷水設備。該潷水器采用絲杠套筒式，通過電機的運動，帶動絲杠上下移動，從而帶動連接于絲杠末端的浮動式潷水堰，完成潷水過程。
　　每次潷水階段開始時，潷水器以事先設定的速度首先由原始位置降到水面，然后隨水面緩慢下降，下降過程為：下降10s，靜止潷水30s，再下降10s，靜止潷水30s…，如此循環運行直至設計排水最低水位，通過潷水器的堰式裝置迅速、穩定、均勻地將處理后的上清液排至排水井，潷水器下降速度與水位變化相當，排出的始終是最上層的上清液，不會擾動已沉淀的污泥層。潷水器上升過程是由低水位連續升至最高位置，即原始位置，上升時間通過調試摸索確定。潷水器在運行過程中設有限位開關，保證潷水器在安全行程內工作。調試工作主要是根據進出水水質及水量來探索潷水器的排水時間、潷水器最佳下降速度及排水結束后潷水器的上升時間。
2.2　CASS池運行周期的確定
　　根據實驗室小試結果，原設計的CASS池運行周期是4h，其中曝氣2h，沉淀1h，排水1h。調試過程中發現原水濃度比設計原水濃度低，有必要根據實際廢水水質情況來確定運行周期，根據進出水水質指標適當調整周期中各階段時間的分配，如適當減少曝氣時間、延長沉淀時間等，這樣在保證出水水質的情況下節省了能耗。污水廠實際運行周期仍是4h，其中曝氣1.5h，沉淀1h，排水1h，閑置0.5h。
2.3　自控系統的校準
　　CASS工藝之所以在國外得到普遍應用，得益于自動化技術的應用。北京航天城污水處理廠根據工藝流程與廠區設備分布狀況，自動控制采用集散式控制系統，由我院環保中心與北京研華公司合作研制。整套控制系統采用現場可編程控制(PLC)與微機集中監控，在污水提升泵房、4座CASS池及污泥脫水機房各設置1臺現場控制機(可手動控制)；在中心監控室設有1臺工控機和模擬顯示屏�，F場控制機獨立完成相應的參數設置、數據顯示、自動控制、數據通信等全功能，中央控制計算機通過工業現場總線向各現場控制機傳輸和采集數據，并可根據進、出水水質變化適當調整工作程序，發現問題及時解決。模擬顯示屏顯示工藝全過程的數據與狀態。
2.4　運行結果
　　從每天監測的水質情況看，CASS工藝經過上述各階段的調試和試運行，取得了良好效果。進水水質：CODCr＝70mg/L～80mg/L，BOD5＝30mg/L～35mg/L，pH＝6.8～7.5；出水經常保持在CODCr＝20mg/L以下，BOD5=7mg/L左右，SVI＝80mL/g～100mL/g，SV=18%～20%，pH＝6.8～7.5，優于國家排放標準。
　　CASS工藝產生的污泥量較少，污泥性質穩定，具有良好的沉降、絮凝、脫水性能。調試至今半年過去了，未發生污泥膨脹現象，這樣更從實踐上驗證了CASS工藝的優越性。

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