SBR法處理豆制品廢水工藝條件的研究

時間：2007-07-11 來源： 作者：金穎 費慶志

　　目前，常見的排水方式有固定式的，如沿池不同深度設置出水管，從上到下依次開啟，優點是設備簡單，投資少，缺點是閥門多，操作不靈活，出水水質差，浮動式和旋轉式排水裝置（潷水器）雖排水效果好，但價格昂貴，并不是一般小型污水處理廠所能承受的，而如果采用下進水頂出水的排水方式，不僅節省投資，而且使SBR工藝的進水和排水兩個過程同時進行，節約了工作時間，使SBR的工作周期縮短。如表3所示采用進水頂出水的排水方式進行排水，當進水速率為120 L/h時，COD波動很大，這是因為流速太大池底污泥受到擾動上浮所致；但是當進水流速為100 L/h 時，進水頂出3/5 V(即138 L)出水時，效果并不理想；當進水速率為80 L/h時,COD波動較小，出水較穩定，所以選擇80 L/h作為進水速率。在此流速下，用進水頂出3/5 V的出水時，效果較好，出水COD不受影響，所以選擇104 min作為最佳排水時間。

表1用進水頂出水的排水方式的實驗結果

2.3 曝氣時間對COD去除的影響

　　最佳曝氣時間的確定,既要保證COD、BOD5的出水指標達到國家排放標準,同時也要兼顧經濟節能，因為曝氣能源的消耗一般約占普通活性污泥法污水處理廠能源總需求的50%以上[5]，曝氣過程有效的運行控制是一個非常重要的指標。曝氣的主要作用是充氧、攪動和混合。充氧的目的是向反應系統提供所需的溶解氧，以保證微生物代謝過程的需氧量；攪動和混合的目的是使曝氣池中的污泥處于懸浮狀態，從而增加廢水與活性污泥的充分接觸，提高傳質效率，保證曝氣池的處理效果。曝氣時間不足，系統的溶解氧供應不充分，微生物的代謝將受到影響；曝氣時間過長，微生物進行消耗性內源呼吸，活性污泥的量將減少，活性污泥的絮狀結構也將受到破壞。本文研究了進水COD在高、中、低濃度的情況下，進水COD隨曝氣時間的變化，每種濃度穩定運行3個周期，取較好的一組數據作圖。如圖3所示，在3種濃度下，在開始的2 h內降解速率是最快的，4 h基本穩定，7 h出水可以達標，COD<100 mg/L。根據上述試驗結果，曝氣時間確定為8 h,從而可以保證在沖擊負荷下或因環境條件變化而使得污泥活性降低時獲得較好的出水水質。

圖3 不同濃度豆制品廢水最佳曝氣時間的確定

2.4 曝氣量對COD去除的影響

　　活性污泥法中,反應器中的溶解氧( DO )是重要的運行參數,一些試驗及運行經驗表明,低溶解氧條件會促進絲狀菌生長,破壞污泥絮體的沉降性能;不利于胞外多聚物的產生,對絮體形成有消極影響,而過高的溶解氧又是對能源的一種浪費，因而本實驗研究了在不同供氣量條件下, SBR反應器中COD的降解情況。圖4顯示的是在不同曝氣量情況下，反應器中COD濃度在一個運行周期內隨時間變化的曲線�？梢钥闯龉�氣量為800 L/h時, COD短時間內快速降低,迅速達到穩定值, COD的降解約在2ｈ內完成;而供氣量為400L/h時所需時間要長一些,大約在4ｈ左右, COD達到的穩定值與800 L/h接近;供氣量為200 L/h時,降解時間約為5ｈ,并且穩定后的COD濃度要高于前兩者�？梢�,曝氣量減小導致了COD降解時間的延長,供氣量過小將使得最終COD濃度增加。所以反應器的最佳供氣量確定為800 L/h。

2.5 SBR系統穩定性分析

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