啤酒廢水的綜合治理

時間：2007-05-08 來源： 作者：

1 概 述

安徽古井雪地啤酒有限現任公司（以下簡稱公司），地處安徽省阜陽市，是淮河流域中型企業，年產啤酒10萬噸。生產工藝流程分六個工段，即粉碎、糖化、麥汁、冷卻、發酵、過濾灌裝。每個工段都有以廢水為主的廢棄物產生，污染源頭主要有廢麥糟、廢酵母、熱冷蛋白凝固物、廢硅藻土等固液混和物及排渣水、洗糟水、廢酒花、洗酵母水、洗瓶水、酒頭排放殺菌廢水和各種洗滌水。啤酒廢水濃度高、流量大、污染區域廣，直接污染地表水和地下水。公司在防治污染中采取源頭廢棄物分段治理和利用、強化生產管理和末端治理相結合的綜合治理措施，實現噸啤酒廢水和污染物濃度均達標排放。

     2 源頭廢棄物的治理及利用

     2.1 啤酒廢水源頭污染狀況

公司廢棄物的治理前每噸啤酒廢水排放量16m3以上,不同的工段排出廢水深度相差很大,據阜陽市環境監測站1997年4月對公司治理前啤酒廢水進行監測,糖化發酵工段廢水CODcr平均深度為9750mg/L，最高達值達到11216 mg/L，PH通常為3.92-10.80,灌裝工段CODcr平均濃度367 mg/L,最高值達850 mg/L,總排廢水CODcr平均濃度為2596 mg/L,最高值達到4280mg/L,PH值波動很大。

2.2 廢棄物的源頭削減和利用

　2.2.1 干排糟

廢麥糟排出時改水流輸送為氣流輸運、濕排糟為干排糟，此項減少廢水排放量5萬噸/年。年加工2240噸麥糟干飼料向市場出售。

　2.2.2 酵母回收

1992年公司投資16萬元建立酵母回收系統，回收能力10Kg/h，1997年又投資25萬元改造酵母烘干設備，回收酵母能力提高到60Kg/h，每年回收干酵母150噸，回收啤酒1400噸，減少有機高濃度水排放量2-3萬噸。

2.2.3 廢硅藻土和冷熱凝固物的利用

硅藻土用作啤酒助濾劑，廢硅藻土含有大量酵母和其他有機物，冷熱凝固物含有大量蛋白質，將其混合加工作飼料可大大減少廢水中的污染物質。

2.2.4 回收酒瓶標簽紙的篩濾

灌裝工段每天加收一定量廢酒瓶，洗滌酒瓶的廢水中含有一些紙漿，紙漿水增加了廢水的排污負荷。在洗滌車間排污口設置篩網，經篩將大部分的紙漿濾出曬干用于造紙，廢液匯入總排集中治理。

2.2.5清潔水的回用

① 麥汁冷卻由傳統二段冷卻改為一段冷卻，每噸啤酒可加收75度熱水1.2噸。

② 糖化采用低用低值煮沸二次蒸汽回收先進生產工藝，每噸酒可回收7.2萬噸。

③ 冷凍站冷卻水年回收7.2萬噸。

④ 糖化蒸汽冷凝水年可回收2萬噸。

⑤ 技術改造后的灌裝年節約水30多萬噸，總計年節約水近60萬噸。

2.2.6 CO2回收與利用

啤酒生產發酵工段產生的CO2氣體排入大氣污染空氣，經回收后部分滿足生產工藝的需要，多余的部分壓縮裝瓶后出售，現回收能力達500kg/h。年回收CO2氣1500噸。

2.3 啤酒廢水的末端治理

2.3.1 啤酒末端廢水污染狀況

啤酒污染物源頭分段治理后,公司每天排放廢 水量3000-3500噸,每噸啤酒廢水排放量為10.2噸,小于GB8978-1966續表中最高允許排放量16m3/t啤酒(排水量不包括麥芽水部分).廢水主要來源為各類設備、窗口管道的洗滌水。主要污染物有淀粉、蛋白質、酵母菌殘體、廢酒花、殘留啤酒、少量酒糟、麥糟及洗滌發酵罐的廢堿液。廢水中主要的污染指標濃度CODcr600-1200 mg/L，SS150-500mg/L,BOD5170-400 mg/L,PH 5-12。按BG8978-1996綜合污水排放二級標準和GB5084-92農田灌溉水質標準，各污染物濃度均不能達標排放，必須進行深化處理。

2.3.2 啤酒廢水末端治理原理與流程

啤酒廢水末端治理措施是聯合使用塔式生物濾池、生物接角氧化法和活性污泥法，采用“兼氣-好氧”生物序批操作。工藝流程見圖1。

污水處理站有兩組反應設施，每組有一個塔式生物濾池，四個串聯的兼氣池和兩個串聯的SBR（序批式曝氣）池。各車間排放的污水經固液分離機去降大顆粒雜質后，進集水池，然后用潛污泵送至調解池。在池內均質6-8小時，經表面浮桶均勻出水，自流入兼氣反應池，池內組合填料上生長著最大兼氣菌，廢水中有機物經兼氣初步吸附氧化，再經循環泵送到塔式過濾池頂端的放置布水器。向下噴淋的廢水通過塔內的立波填料時與填料表面的好氧生物膜及空氣接觸，吸附氧化得到第一次凈化。廢水由濾塔自流兼氣池后，有氧廢水和無氧廢水混合，兼性菌在兼氣池內把高分子有機物分解成低分子有機物，把活性污泥難以氧化的有機物預先分解，廢水第二次行得到凈化。廢水經兼氣池處理后自流入SBR池，SBR池為活性污泥法。CODcr一般在500 mg/L以下，兼氣池廢水中維持有足夠溶解氧，為微生物生長創造良好的條件，活性污泥有很強的有為附和氧化分解有機物的能力，使廢水得到第三次凈化。

SBR池處理廢水工序包括進水、反應、沉淀、排水、空載、等待機等五道工序，室內設有曝氣和攪拌裝置，集曝氣、沉淀、排水、排泥、各種功能于一身，不必另設沉淀和污泥回流工序，能較大幅度地節省占地、節約能耗及進出水時間。

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