5 技術要求

時間：2007-04-10 來源： 作者：

“設備”應符合本標準的要求，并按經規定程序批準的圖樣及技術文件制造。

5.1  環境條件

a.“設備”宜設置在專用房間內，環境應少灰塵、煙霧、油霧，并無明顯腐蝕性氣體；

b.環境溫度：5～40℃

c.空氣相對濕度不大于85%（20±5℃）。

5.2  使用性能

5.2.1  “設備”應具有設計要求的功能，其基本參數的選擇應保證氣壓水罐的調節水容積符合建筑給排水設計規范。

5.2.2  氣壓水罐應與水泵配套；水泵每小時啟動次數等于10次時 “設備” 應能正常運行。

5.2.3  “設備”的氣體調節控制系統、水泵機組及電控系統應保證運行穩定、可靠。

5.2.4  多臺水泵交替或并聯工作時應有自動切換及定時交替的功能。

5.2.5  “設備”平均無故障時間應不小于六個月。

5.2.6  “設備”組裝尺寸及涂飾應符合圖樣設計要求。

5.3  “設備”組成及要求

“設備”主要由氣壓水罐、水泵機組、電控系統、氣體調節控制系統、管路系統及閥門儀表組成，其技術要求如下。

5.3.1  氣壓水罐

5.3.1.1  一般規定

a.氣壓水罐的組成包括：封頭、筒體、檢查孔（入孔或手孔）、接管、法蘭和支座；

b.氣壓水罐的制造、檢驗與驗收應符合 GB150及本標準的規定。

5.3.1.2  材料

a.氣壓水罐材料的選用原則、鋼材標準和許用應力值均按 GB150第二章 “材料” 的規定；

b.受壓元件用鋼材應附有鋼廠的鋼材質量證明書，制造單位應按該證明書對鋼材進行驗收，必要時應進行復驗。

5.3.1.3  制造

a.氣壓水罐的制造單位應持有壓力容器制造許可證或注冊證書，并具備健全的質量管理體系和制度；

b.封頭應符合JB1154的規定，并按 GB150第10章10.2.2條規定加工和檢查；

c.圓筒和筒體按 GB150第10章10.2.3條規定加工和檢查；

d.法蘭和法蘭蓋應符合GB9119.2～GB9119.4、GB9119.6～GB9119.8、GB9123.2～GB9123.4、GB9123.7～GB9123.9的規定；

e.人孔、手孔應符合JB580、JB589的規定；

f.支座應符合JB1166、JB1167的規定；

g.焊接

罐體受壓部分的焊縫按其所在位置分為A、B、C、D四類，如圖2所示。

氣壓水罐的組焊要求，各類焊縫的表面質量要求，焊縫返修的要求以及焊工資格的要求應符合 GB150第10章10.2條、10.3條的規定。

 

圖2

5.3.1.4  試驗與驗收

a.無損探傷

氣壓水罐的對接焊縫應選用射線探傷，按 GB3323進行，采用局部探傷檢查，其檢查長度、探傷標準和重復檢查應符合GB150第10章10.8條的規定，并提供檢驗報告；

b.壓力試驗

探傷合格后，按圖樣要求及 GB150第10章10.9條的規定進行液壓試驗，并提供試驗報告；

c.制造單位應向用戶提供有授權的檢驗機構確認的質量證明文件。

5.3.1.5  制造單位應按 GB150第10章10.10條在氣壓水罐明顯部位裝設銘牌。銘牌的尺寸和技術要求應符合JB8的規定。

5.3.2  水泵機組

與“設備”配套的水泵機組應選用符合現行標準的產品，并應有出廠檢驗合格證。

5.3.3  電控系統

5.3.3.1  電控柜產品標記

 

類別代號：氣壓給水設備電控柜為Q

系列特征代號：根據水泵機組的功能、特征劃分。

a.直接啟動為Q；

b.減壓啟動為J；

c.電磁調速為D；

d.變頻調速為P；

e.調壓調速為Y。

系統設計序號：第一次設計為1，第二次設計為2，其余類推。

品種號：根據電路方案或其他基本特征劃分，可用一個字母表示并從字母 “A” 起順序編排。

運行方式及代號：

a.單泵工作，代號為A；

b.雙泵交替工作，代號為B；

c.雙泵并聯兼交替工作，代號為C；

d.多泵交替或并聯工作，代號為D。

5.3.3.2  標記示例

氣壓給水設備直接啟動的電控柜，第一次設計，第一個品種，額定電流20A、380V、單泵工作；

QQ1A—20/380—A

氣壓給水設備減壓啟動的電控柜，第二次設計，第二個品種，額定電流60A、380V，雙泵交替工作：

QJ2B—60/380—B

5.3.3.3  基本要求

a.使用類別為 GB1497中規定的AC—3類；

b.應具有可靠的過電流、過載、短路及斷相保護功能；

c.電氣間隙和漏電距離應符合JB911的規定；

d.主電路的連接導線均為銅芯絕緣導線，其截面應能承受二倍的額定工作電流�？刂苹芈返倪B接導線應采用截面不小于1.5mm²的銅芯絕緣導線；

e.導線的顏色應符合 GB2681的規定；

f.接線端子應有清楚和永久的標志并符合 GB4026的規定；

g.門的內側必須畫有經久清晰的接線圖樣，其畫法應符合 GB6988.5的規定；

h.保護接地端的設置及內部絕緣應符合 GB1497的規定；

i.外殼防護等級應符合 GB4942.2的規定；

j.按鈕和指示燈應符合 GB2682的規定；

k.溫升應符合 GB7251的規定；

l.應具有水泵吸水池（箱）最低液位斷電保護及最高液位報警的功能；

m.所有元件應按制造廠的說明書和設計圖樣進行安裝和調試。

5.3.3.4  型式試驗項目、方法及評定標準

型式試驗一般只在新產品測試時做一次，但在設計、工藝或所使用的材料、元件有重大改變，可能影響其工作性能時，則對應的有關項目須進行型式試驗。

a.溫升試驗 根據 GB7251第7.2.1條進行試驗和評定；

b.介電強度試驗 根據 GB7251第7.2.2條進行試驗和評定；

c.外殼防護等級試驗 根據 GB4942.2進行試驗和評定；

d.耐受過載電流試驗 根據 GB7251第7.2.3條進行試驗和評定；

e.額定接通和分斷能力試驗 根據 GB998第七章進行試驗和評定；

f.模擬水池（箱）最低液位及最高液位，檢查電控柜是否具有5.3.3.3條 m 項的功能。

5.3.3.5  型式試驗驗收規則

型式試驗的數量應不少于兩臺，若其中有一臺的一項不合格，則需重新以兩倍的數量對不合格的項目進行復試，若仍有一項不合格，則判定型式試驗不合格。

5.3.3.6  出廠檢驗項目

電控柜需逐臺進行出廠檢驗。

a.按本標準5.3.3.3條逐項進行檢驗；

b.介電強度試驗按本標準第5.3.3.4條b項進行檢驗。

5.3.3.7  出廠檢驗驗收規則

出廠檢驗的每個項目必須符合要求，否則須返修，直至合格為止，若無法修復則判報廢。

5.3.4  氣體調節控制系統

5.3.4.1  組成

a.限量補氣式氣體調節控制系統應包括限量補氣裝置、止氣裝置及空氣過濾器；

b.余量補氣式氣體調節控制系統應包括余量補氣裝置、止氣裝置、空氣過濾器及排氣裝置。

5.3.4.2  補氣裝置及排氣裝置

a.補氣裝置中的補氣罐的制造及檢驗與氣壓水罐相同；

b.補氣裝置應具有吸氣、補氣兩種功能；

c.余量補氣式 “設備”正常運行后經2～4h運行，對應P₁、P₂的液位值應比2～4h前標定的液位有明顯的下降；通常情況下，在 “設備” 正常運行中，當水泵停（啟）時，吸氣閥處應能聽到吸氣聲，與此同時，補氣罐上的壓力表應迅速回零；

d.限量補氣式 “設備”正常運行后經2～4h運行，對應P₁、P₂的液位值應與2～4h前標定的液位基本相同。通常情況下，在 “設備”正常運行中，當水泵停（啟）時，如氣壓水罐內氣體量已達到限定氣量時則吸氣閥處聽不到吸氣聲，當罐內氣量少于限定氣量時則可以聽到吸氣聲；

e.排氣裝置的啟閉動作應靈敏可靠，應保證動作后及時關閉；

f.“設備”正常運行時，排氣裝置的漏水量應控制在10min內小于30ml；

g.補氣裝置和排氣裝置應能保證 “設備”正常、穩定運行。

5.3.4.3  止氣裝置

a.應在氣壓水罐內或 “設備”總出水管路上設置止氣裝置；

b.止氣裝置的止氣罐及受壓元件的制造及檢驗與氣壓水罐相同；

c.止氣裝置運行3min后，“設備”出水流量應為零；

d.在常溫下，止氣裝置動作后，經24h，氣壓水罐內的壓力降應不大于0.03MPa。

5.3.4.4  空氣過濾器

a.應選用中效空氣過濾器使用的濾材，并應有產品合格證；

b.應能方便地更換濾材。

5.3.5  管路系統

5.3.5.1  管材

優先選用鍍鋅焊接鋼管及焊接鋼管，管材質量應符合 GB3091、GB3092，亦可根據設計要求及使用的介質選用符合 GB8163、GB2270的無縫鋼管、不銹鋼無縫鋼管等。

5.3.5.2  管路連接

a.可采用螺紋連接、焊接或法蘭連接；鍍鋅焊接鋼管應螺紋連接；

b.公稱直徑小于或等于65mm 時宜采用螺紋連接；公稱直徑大于65mm 時宜采用焊接或法蘭連接；

c.焊接時應采用全焊透結構。

5.3.5.3  管路及閥件

a.管路及閥件布置要整齊、并應便于操作和檢修；

b.配套閥件應選用符合現行標準的產品。

c.配用的管法蘭及法蘭蓋應符合 GB9119.2～GB9119.4、GB9119.6～GB9119.8GB9123.2～GB9123.4、GB9123.7～GB9123.9的規定。

d.管道所配用的連接管件可用可鍛鑄鐵管件，管件質量應符合 GB3287標準，也可用鋼管焊制。

5.3.5.4  水壓試驗

管路系統應按設計要求在 “設備” 組裝后或在用戶現場，根據 GBJ242進行水壓試驗。

5.3.6  安全閥及儀表

a.安全閥及儀表應選用符合現行標準的產品，并應有出廠合格證；

b.安全閥可安裝在氣壓水罐頂部，亦可安裝在管路系統上；其開啟壓力不得超過氣壓水罐的設計壓力。

c.新安全閥在安裝之前，應根據使用情況調試后，才準安裝使用。

d.安全閥進行校驗和壓力調整時，必須有使用單位主管壓力容器安全的技術人員在場，調整后的安全閥應加鉛封，調整和校驗應符合有關標準的規定。

5.4  衛生、環境保護

5.4.1  水質

“設備”應不污染和改變原水水質。

5.4.2  噪聲

“設備”配用的水泵機組的噪聲應符合 GB10890的規定。

5.5  涂漆

5.5.1  氣壓水罐、補氣罐及止氣罐的內表面應涂防銹漆。當其用于生活用水系統時，應采用無毒性涂料。

5.5.2  氣壓水罐、補氣罐及止氣罐的外表面應按圖樣要求涂防銹漆及面漆，并應符合JB2536的規定。

5.5.3  電控柜的涂漆應符合 GBJ93的規定。

5.5.4  管路、附件及設備底盤的涂漆應符合 GBJ242的規定。