江蘇揚子石化股份有限公司加大投入改造裝置，節能取得顯著成效，耗能大戶成節能大戶。

　　去年，該公司煉油廠采用國內專利技術，投資800萬元，在煉油裝置上實施了高溫冷凝水閉式回收改造，平均每小時可有效回收冷凝水近90噸，循環用到生產上，年節能效益達1600萬元，半年就收回全部投資。此舉為石化企業工業水循環利用作了成功探索，不僅節約能源和水資源，還減少了二氧化碳和二氧化硫酸性氣體的排放。

　　公司的關鍵設備乙烯裂解爐，生產過程需要高溫，過去燃燒時的空氣一直采用常溫空氣，不僅爐膛燃燒溫度得不到科學有效控制，增加了操作調節難度，而且浪費能源。經過科學論證，公司決定增設空氣預熱器，將常溫空氣用裝置富余低壓蒸汽預加熱，再送進裂解爐膛燃燒，既節省了燃料，也使裂解爐操作控制更趨平穩，延長了單爐運行周期。今年5月起，公司開始推廣這項節能改造，每年可以省下近7000噸燃料，兩年就可以收回投資。

　　夏季高溫，為了確保各種罐內儲存的物料安全，需要用水噴淋儲罐降溫，過去一直都是用水廠提供的工業水，噴淋系統每年有4個月處于投用狀態，平均每天噴淋20小時以上，每小時消耗工業水20噸左右，噴淋后便直接排入下水系統，按每噸工業水內部結算價2元計算，一年就要耗費近10萬元。公司相關部門經過對比分析，決定改造噴淋系統，將工業水噴淋改為循環水噴淋。這一改造項目充分利用了裝置現有條件，將噴淋系統接入現有的裝置循環水上水管線，在罐區開挖噴淋水蓄水池，噴淋水經過濾處理后由水泵輸送到循環水回水管線中，循環水價格只是工業水價格的1/9，經濟效益十分明顯。今年入夏以來，揚子石化已經成功地投用了噴淋水循環系統，在節水減排的同時，也確保了儲罐的安全。