利民生化站調試方案

時間：2007-09-27 來源： 作者：

3．活性污泥的培養馴化操作

1、好氧池活性污泥培養馴化

 （1）污泥的培養

將EMO高效菌種用污水稀釋搗碎，慮出其中中的雜質，投放好氧池中，投放時好氧池水位調整至正常水位的1/2左右，投加完畢后，將好氧池中污水水位增至正常水位，投加菌種時曝氣系統開始進行運行，并進行悶曝（即在不進水和不排水的條件下，連續不斷的曝氣），經過數小時后，停止曝氣，沉淀排掉半池上清夜，再加入污水，悶曝數小時后，停止曝氣，沉淀排掉半池上清夜，再加入污水，重復進行悶曝換水，期間注意觀察污泥的性狀，以及溶氧的控制，保持在2—4mg/L間。直到出現模糊狀具有絮凝性的污泥。培養期間主要采用生活污水，如為工業污水，需注意污水中各營養物質平衡比例。
    當好氧池出現污泥絨絮后，就間歇地往曝氣池投加污水，往曝氣池投加的水量，應保證池內的水量能每天更換池體容積的1/2，隨著培養的進展，逐漸加大水量使在培養后期達到每天更換一次。在曝氣池出水進入二次沉淀池2小時左右就開始回流污泥。

（2）、污泥的馴化

在進水中逐漸增加被處理的污水的比例，或提高濃度，使生物逐漸適應新的環境開始時，被處理污水的加入量可用曝氣池設計負荷的20-30%，達到較好的處理效率后，再繼續增加，每次增加負荷后，須等生物適應鞏固后再繼續增加，直至滿負荷為止。
    2、厭氧池污泥的培養馴化

（1）、將EMO高效菌種用污水稀釋搗碎，慮出其中中的雜質，將厭氧池中的污水提升到正常水位的1/2水位處，將池中的污水厭氧1—2天（配合后面好氧段的污泥培養）；

（2）、開始采用間歇進水，污泥負荷率控制在0.05～0.2kgCOD/(kgVSS.d)。

（3）、當污泥逐漸適應廢水性質后，污泥逐漸就具有了去除有機物的能力。當COD去除率達到30％以上后，可以逐步提高進水容積負荷率，每次提高容積負荷率的幅度以0.5 kgCOD/(m³.d)左右為宜，此時可以由間歇進水過渡到連續進水，但應控制進水濃度和進水量，保持穩定的增長。

（4）、隨著負荷的提高，反應器內的污泥逐漸由松散狀態變成沉淀性能較好的絮體，污泥的產甲烷活性也相應提高。

（5）、在調試過程中要保證系統的負荷以20％～30％的增長速率穩定增長，每次調整負荷應保證去除率達到30％后穩定3～4d，然后再提高負荷。

4．化學藥劑的投加

 （1）、磷酸鹽投加入調節池，以調節污水中的營養平衡；

 （2）、純堿投加入好氧池，以調節池中污水的酸堿度；

 （3）、絮凝劑投加入氣浮池，以提高出去污水中的懸浮物和油。投加入污泥脫水系統，起助凝和調理污泥性質的作用。

5. 活性污泥的異常情況及對策

污泥膨脹：正�；钚晕勰喑两敌阅芰己茫�含水率在98％以上。當污泥變質時，污泥不易沉淀，SVI值較高，污泥結構松散和體積膨脹，顏色也有異變，這就是污泥膨脹。污泥膨脹主要是絲狀菌大量繁殖所引起的。一般污水中碳水化合物較多，缺乏氮、磷、鐵等養料，溶解氧不足，水溫高或PH值較低都容易引起大量絲狀菌繁殖，導致污泥膨脹，此外，超負荷、污泥齡過長或有機物濃度剃度過小等，也會引起污泥膨脹，排泥不暢則易引起結合水性污泥膨脹。

為防止污泥膨脹，首先應加強操作管理，經常監測污水水質、曝氣池溶解氧、污泥沉降比、污泥指數和進行顯微鏡觀察等，如發現不正�，F象，就需要采取預防措施，一般可調整、加大曝氣量，及時排泥，有可能采取分段進水，以減輕二沉池的負荷。發生污泥膨脹解決的辦法是針對引起污泥膨脹的原因采取措施，當缺氧或水溫高等可以加大曝氣量或降低進水量以減輕污泥負荷，或適當降低污泥濃度，使需氧降低等，如污泥負荷過高可適當提高污泥濃度，以調整負荷，必要時還要停止進水，悶曝一段時間。如缺氮、磷、鐵等養料，要投加硝化污泥或氮、磷、鐵等，如PH過低，可投加石灰等調PH，若污泥流失量大，可投加氯化鐵，幫助凝聚，刺激菌膠團生長，也可投加漂白粉或液氯，抑制絲狀菌生長，特別能控制結合水性污泥膨脹。也可投加石棉粉末、硅藻土、粘土等惰性物質，降低污泥指數。

污泥解體：處理水質渾濁，污泥絮體微細化，處理效果變壞等則是污泥解體的現象。導致這種異�，F象的原因有運行中的問題，也有可能是污水中混入了有毒物質。運行不當，如曝氣過量，會使污泥生物營養的平衡遭破壞，使微生物量減少而失去活性，吸附能力下降，絮凝體縮小質密度，一部分則成為不易沉淀的羽毛狀污泥，處理水質渾濁，SVI指數降低等。當污水中存在有毒物質時，微生物受到抑制或傷害，凈化功能下降或完全停止，從而使污泥失去活性。一般可通過顯微鏡來觀察并判別產生的原因，當鑒別是運行的原因時，應當對污水量、回流污泥量、空氣量和排泥狀況以及SVI、污泥濃度、DO、污泥負荷等多項指標進行監測，加以調整。當污水中混有有毒物質時，應考慮這是新的工業廢水，需查明來源進行處理。

污泥腐化：在二沉池可能由于污泥長期停滯而產生厭氧發酵生產氣體，從而使大塊污泥上浮的現象，它與污泥脫氮上浮不同，污泥腐敗變黑，產生惡臭。此時也不是全部上浮，大部分污泥也是通過正常的排出或回流。只有沉積在死角長期停滯的污泥才腐化上浮。防止的措施是：安設不使污泥外溢的浮渣清除設備；消除沉淀池的死角；加大池底坡度或改善刮泥設施，不使污泥停滯于池底。

污泥上�。何勰嘣诙�沉池呈塊狀上浮現象，并不是由于腐敗所造成的，而是在于在曝氣池內污泥泥齡過長，硝化進程較高，在沉淀池內產生了反硝化，氮呈氣體脫出附著的污泥，從而使污泥比重降低，整塊上浮。此時，應增加污泥回流量或剩余污泥排放量。

泡沫問題：曝氣池中產生泡沫，主要原因是，污水中存在著大量洗滌劑或其它起泡沫的物質。泡沫可給生產運行帶來一定的困難，如影響操作環境，帶走大量的污泥。當采用機械曝氣時，還能影響葉輪的沖氧能力。消除泡沫的措施有：分段注水以提高混合液的濃度，進行噴水或投加消泡劑。

6．厭氧系統運行異常情況及處理

1. 沼氣氣泡異常（水封罐或反應器頂部氣水分離位置）

上一頁 頁碼：[<< 1 ...2 3 4 5 6 >>] 下一頁 共6頁