而污泥上浮則是由以下原因引起的：
1）pH
值
環境中pH
值對微生物的生命活動影響很大，它主要破壞外酶及存在于細胞質和細胞壁里的酶的催化作用。因為氫離子和氫氧根離子不能穿透細胞壁，故外部介質氫離子的改變不影響細胞質中氫離子的濃度，僅引起細胞電荷發生變化，酶的作用被破壞，微生物的生命活動即減弱甚至停止。另外pH
值也改變生長環境中營養物質可給性及有害物質毒性�；钚晕勰嘧钸m應的pH
值范圍是6~9
，當曝氣池內pH<4
或>11
時，多數情況下污泥失去活性，甚至死亡，以至于污泥上浮。
2）溫度
溫度是影響微生物生長與生存的重要因素之一，隨著溫度的升高，細胞中生物化學反應速率和生長速率加快，通常每升高
3）COD、有機物
焦化廢水成分復雜，有機物濃度高、變化大。高基質濃度可使細胞酶的活性降低，導致基質去除效果下降。同時，高基質濃度中某些對微生物有危害的有毒物質，它們和細胞酶活動中心形成穩定的化合物，導致基質不能接近，無法被降解，甚至使細胞中毒死亡。而且廢水中有機物的突變，使原被馴化好的微生物減少或消失，而另一些有機物增多或新的有機物出現，這樣又必須經過一段時間微生物才能適應。因此，當進水COD、有機物急劇變化，很容易使活性污泥受沖擊而上浮。
以上三點是大多數焦化廠廢水處理時會遇見的問題，而其他還有一些能導致污泥上浮的因素：進水的堿度、含油量、氨氮含量等等。
控制污泥上浮的對策：
1）提高曝氣池的DO，一般不低于2mg/l
。
2）穩定曝氣池進水的最可行、最經濟的方法是終水回流，用以稀釋、調節曝氣池進水的有機物濃度，使其穩定在一定范圍內。
3）控制好調節池液位，因高液位會使其緩沖水量的能力下降；而低液位運行不僅均質效果差，且易使油和均質池底雜志進入曝氣池，造成活性污泥受沖擊而上浮。液位宜控制在50～70％。
4）合理投加營養鹽。由于工業廢水中營養比例失調，常常碳源充分而氮、磷不足，處理工業廢水時須另外補加，一般以尿素和磷酸鹽為氮源和磷源。
六、結論:
1、運用活性污泥法處理焦化廢水是當前比較有效的一種方法，國內很多大型的鋼鐵企業都采用這種工藝，工程費用方面也比較適宜，占地不大，出水水質控制得比較好。
2、反硝化-硝化工藝對有機負荷波動適應能力不是很強,工藝運行時應該保持進水水質穩定,尤其應該避免有機負荷過大的沖擊。
3、此工藝在進水的處理上還需改進，因為要用大量的稀釋水來稀釋原水中酚氰的含量從而保證活性污泥工藝的正常運行，從可持續發展的角度考慮，這種方法不符合要求。
4、此工藝在運行過程中受多方面因素的影響，因此需要工藝人員長時期的觀察及調試，要求記錄每天的數據及化驗結果。