高純氧曝氣式活性污泥反應器

時間：2006-11-03 來源： 作者：

在高純氧曝氣活性污泥中工藝(圖1-19)中使用了一個分段封閉式反應器。一般采用3-4個階段，原水、RAS及高純氧被加入第一階段中。頂部空氣和混合液同時從一個階段流到下一個。頂部空間中的氧分壓從第一階段的40%~60%降低到最后階段的20%。在較高氧分壓下，容積氧轉移率可能更高，這樣純氧系統就能維持較高的MLSS濃度，與傳統工藝相比，在更短HRT及更高容積有機負荷率下也能運行。投氧速率一般是傳統曝氣系統的2~3倍。利用在線氧氣發生裝置提供純氧，與傳統活性污泥相比，工藝運行更復雜。由于頂部空間中CO₂積累，高純氧工藝的硝化作用受到抑制，則使混合液的pH值偏低（低于6.5）。純氧系統的主要優勢就是節約空間，如果需要臭氣及VOC控制裝置，則可以大大減少逃逸的氣量。

圖1-19 高純氧曝氣活性污泥工藝

高純氧曝氣工藝的設計運行參數SRT=1~4 d；F/M=0.5~1.0 kgBOD/kgMLVSS×d；N_v=1.3~3.2kgBOD/m³×d；MLSS=2000~5000 mg/L；總HRT=1~3 h；RAS占進水平均流量的25%~50%，就硝化反應而言，還可以增加25%~50%。

高純氧曝氣工藝的優點是：曝氣池容積��；產生少量的VOC和逸出氣體；一般污泥沉降性能好；運行和DO控制相對比較簡單；適于處理各類水質。其局限性是：硝化能力有限；安裝、運行和維修的設備較復雜；可能產生諾卡氏菌屬泡沫；高峰流量時，因MLSS的流失而破壞運行。