國內電鍍廢水處理回收系統及方法概述

時間：2007-07-04 來源： 作者：

電鍍是當今全球三大污染工業之一。據不完全統計，全國電鍍行業每年排出的電鍍廢水約有40億立方米，相當于幾個大中城市的自來水供水量，嚴重加劇水資源的短缺。對大量排放電鍍廢水實行污水回用和貴重金屬回收，不僅節約了水資源，還能夠有效解決重金屬對水體的污染，保護環境。

研究成果或產品方面

由長沙力元新材料股份有限公司與國家海洋局杭州水處理技術開發中心設計、制造的電鍍漂洗液鎳回收系統采用二級膜分離來濃縮電鍍鎳漂洗水，設計濃縮倍數為100倍（以體積計）；處理流量為50m /Hr（25℃）。膜分離后的濃縮液經過適當處理達到一定的鎳離子濃度后回到電解槽，即回收鎳，濃縮系統的透過液經離子交換后回用，控制[Ni ]≤0.5mg/l，達到國家一級排放標準。該系統選用卷式NF、BW和SW膜元件、增壓泵、高壓泵及各種儀表、SDI儀和電動球閥，采用可編程邏輯控制器，同時完成電氣和儀表的自動控制與監測。該工藝技術的奪人眼球之處在于將納濾技術和反滲透技術有機地結合起來治理電鍍廢水，充分發揮了納濾技術和反滲透技術的特長。

港資表面處理及電鍍設備制造商東莞龐思化工機械有限公司（PENC）2003年為2間大型表面處理企業提供整套廢水處理設備，兩套系統分別使用了PENC設計組合，由兩級反滲透、選擇性離子交換、電解法、及化學處理四種系統構成，整個處理過程采用PENC的PACS3電腦系統監控，處理后的廢水回收使用率達90%。

寶鋼冷軋電鍍鋅廢水處理系統采用中和―薄膜過濾工藝，由冷軋電鍍鋅機組排出的高鋅濃度廢水進入中和反應池，以工業消石灰為中和劑中和，廢水pH由1～2提高到8.5～9，然后經薄膜液體過濾器作固液分離，過濾后濾液達標排放，污泥送現有酸堿廢水處理污泥系統。整個處理工藝采用PLC控制，設備和閥門均設現場控制操作箱，同時在操作室內設中央控制和人機操作界面工作站。系統工作狀態根據設置的CRT畫面進行動態顯示，并可實現設備故障統計、運行狀態顯示以及歷史記錄查閱。電鍍含鋅廢水處理裝置由四個單元組成：①中和反應及固液分離單元－這是整個水處理工藝的核心部分，充分反應有效控制pH值以使ZN 形成Zn(OH) 沉淀析出。單元由3座中和反應池、3臺薄膜液體過濾器，以及空氣攪拌裝置和控制儀表等組成。②石灰乳制備及供給單元－由石灰料倉、石灰乳制備及供應投加系統組成，包括倉體、螺旋給料機、混合器、溶解槽、攪拌機組及石灰乳輸送泵等設施。制備好的石灰乳濃度為8％～10％，由輸送泵送中和反應池。③污泥處理單元－由污泥收集池、泥漿泵等組成。污泥經濃縮后送壓濾機壓濾。④鹽酸活化清洗單元－由鹽酸池和輸送循環泵等組成，該部分是為了清洗濾膜上殘存的CaSO 和Zn(OH) 以免堵塞膜孔影響過濾流量。

湘潭工學院環境工程與化工新技術研究所采用pH（ORP）儀自動監控的綜合性化學處理法對電鍍廢水進行綜合治理，具體將電鍍廢水中含氰、含鉻、含鎳廢水采用分流排出，利用化學沉淀處理法分而治之，由pH和ORP儀全自動監控，使破氰徹底，六價鉻完全還原，鎳廢水單獨處理回收鎳，然后流入綜合廢水池。酸堿廢水中大多數含有油污、渣子，對這部分廢水在流入綜合廢水池前設兩段隔油沉砂池進行兩級預處理，使浮油砂渣留在前兩級預處理池，定期清理。綜合廢水采用泵前加藥快速混合混凝反應后進入斜管沉淀池，上清液經過綜合過濾器過濾后，大部分水可回用于鍍前處理工序中的去油工序后的兩次水洗工序和第一次酸洗后的清水洗工序。因為這部分清洗工序用水量較多，對水質要求不太高，因此處理后的合格廢水用于這部分清洗工序，可節省總用水量的50％左右。

專利方面

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