未來鋼鐵企業水系統集成探索研究

時間：2007-10-30 來源： 作者：

    鋼鐵工業是五大耗水行業之一。根據2004年鋼鐵協會30家單位統計，噸鋼平均耗新水為12.8m3，全行業取水量估計在34億m3左右。面臨水資源日趨緊張的局面和國家產業政策的最新發展要求，我國鋼鐵企業建立高效的水系統集成，全力節水已經迫在眉睫。

    一、鋼鐵企業水系統集成的含義、目標和原則

    什么是系統集成？系統集成就是將各功能部分綜合、整合為統一的系統，以發揮出更大的功效。而鋼鐵企業水系統集成是指在充分細致掌握企業各環節用水狀況的基礎上，根據循環經濟的減量化、再利用、再循環(3R)原則，結合先進的技術方法和管理理念從系統的角度分層次科學合理地利用水資源，最終達到高效用水、節水。

    鋼鐵企業水系統集成最終目標是高效用水，實現“零排放”。但在實際中，水系統集成目標的制定應該根據各鋼鐵企業具體情況的差異而有所不同，避免盲目超越階段�，F階段，國內鋼鐵企業在用水方面的差異很大，寶鋼的用水已經達到了比較高的水平，因而可以將噸鋼耗水達到世界先進水平和水“零排放”作為水系統集成的目標；而對于用水水平不高的企業就應該將噸鋼耗水達到國內先進水平和將水循環利用率提高到一個新的臺階作為水系統集成的目標。

    鋼鐵企業水系統集成的原則有以下三點：第一，循環經濟“3R”原則。將減量化、再循環、再利用充分貫穿鋼鐵企業水系統集成的各個環節，在源頭和過程中減少水的消耗量，建立完善的循環系統和工序內、工序間水的串級利用，實現一水多用。第二，系統化原則。系統集成最重要的一點就是系統化的思想。用水、節水要從企業的整體來考慮，避免只重視單個環節和與水系統整體隔離，用水、節水要有目標性、連續性。第三，抓重點原則。目前制約我國鋼鐵企業用水水平提高的因素有很多，面面俱到地去做好每一個環節是不可能的，那么就要抓重點環節，力爭做到事半功倍。例如，提高循環水的濃縮倍數，連鑄二次冷卻采用氣水噴霧方式冷卻等都可起到明顯的節水效果。

    二、我國鋼鐵行業用水存在的主要問題

    1.直流供水系統仍然存在，循環系統不完善

    由于我國鋼鐵企業老企業比例較大，而老企業直流系統居多，改造任務重。一批企業，特別是在水資源相對豐富地區的企業，仍使用原有的簡單處理設施，使含有污染物的生產廢水經過處理與其它廢水匯流后達標排放。不僅造成水資源的浪費，而且對環境造成污染。此外，許多企業循環水系統和設施由于建成很早，存在不完善和老化的問題，造成水循環利用率低、處理水質差、漏水嚴重等。

    2.循環水系水濃縮倍數低，補水量大，排水量大

    我國鋼鐵企業水處理運行的濃縮倍數偏低(大多數低于2.0)。像寶鋼這樣用水先進的企業也僅僅達到2.5左右。濃縮倍數是衡量節水的一個重要技術經濟指標，濃縮倍數越高，所需補充的水量就越少，外排廢水量也會減少，凈環水中的藥劑流失也會減少，節水效果也越好，已頒布的《中國節水技術大綱》中提出：“在敞開式循環冷卻系統，推廣濃縮倍數大于4.0的水處理運行技術，2006年淘汰濃縮倍數小于3.0的水處理運行技術�！币蚨�鋼鐵企業提高循環水濃縮倍數勢在必行。

    3.生產工藝用水量大

生產工藝用水量大，循環水量就大，從而造成補水量大，這是企業存在的共性問題。如高爐沖渣水，目前多采用水沖渣法，lt渣約需10m3水；絕大多數大中型高爐煤氣濕法凈化、轉爐煙氣濕法除塵、連鑄傳統的水冷等都要消耗并污染大量的水資源。

4.供排水管網老化，跑冒滴漏嚴重

    我國大部分鋼鐵企業的供排水管網都已經有幾十年的歷史，年久失修，老化嚴重，跑冒滴漏現象日益嚴重。僅2002年這部分水量損耗平均約為71000m3／月。

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