江蘇某造紙廠地處太湖流域,采用廢紙為原料,年產5萬t牛皮箱紙和高強度瓦楞原紙。日排廢水1.2萬t。原廢水pH為5.5~7,CODCr為1000~2000mg/L,SS為1000~1700
mg/L。原廢水處理工藝為初沉法,廢水經一套
格柵
→斜篩→平流式沉淀池處理后外排至京杭運河。由于該工藝只是去除了大量的SS和部分CODCr,達不到GB3544—92《造紙工業水污染物排放標準》中二級標準。對此,采用高效淺層氣浮工藝,較好地解決了這一問題。
1
處理工藝
1.1
原處理工藝存在的問題
該廠以廢紙為原料,廢水中雜質多,組分較復雜。據監測,該廠廢水中可溶性CODCr值為350~450mg/L,用單一初沉池難以去除。針對上述問題,新工藝采用淺層氣浮系統,不僅使處理后的廢水達到排放要求,pH為6~9,CODCr≤200mg/L,SS≤250
mg/L,BOD5≤80mg/L,而且每天回收5~6
t紙漿,處理后的廢水能回用90%,同時降低了運行費。
1.2
改造后的廢水處理流程
改造后的廢水處理流程見圖1。
高效淺層氣浮系統是一個先進的快速氣浮系統,改傳統氣浮的靜態進水、動態出水為動態進水、靜態出水,即把含有附有微氣泡懸浮顆粒的混合污水進入氣浮池內的時候,使出流裝置移動,混合廢水的水平流速相對出流裝置為零,從而抑制了槽內的紊流,因而能進行平穩的氣浮分離(即所謂的“零速度原理”),浮選體上升速度達到或接近理論升速,極大地提高了處理效率,使廢水在淺層氣浮槽中的停留時間由傳統的30~60 min減至3 min,并且集凝聚、撇渣、排水、排泥為一體,是一種高效的廢水處理裝置。圖2表示了該原理。原水從圖中的整流區被放入浮選區的氣浮槽時,整流區自身以原水的出流速度并與其相反的方向周轉,此時,就創造了水流速為零的零流速狀態。
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