BOT方式建設成都市水六廠B廠的介紹和啟迪

時間：2007-07-17  來源：  作者：何維華  下載次數：

2.2.6斜管沉淀池
OTV設計的（MULTIFLO）斜管沉淀池，亦分10個格，每格池沉淀區面積為108.66m2，液面負荷在16～18.2m3/m2.h之間，斜管高1.21m（斜長1.4m、傾角60°），棱形（39.5×35.5mm）斜管采用乙丙共聚板材模壓、熱焊組合成型，清水區保護高0.686m，底部配水區高2.1m，采用小漏斗、靜壓差排泥，小漏斗高3.57m。
　　每格沉淀區有9個排泥斗，10格共90個斗。每個斗設一根排泥管至排水管廊，9根管為一組，每組設排泥總管，排泥總管上設有移動式泵抽放空措施。為了減少排泥管埋深，采用4.18m靜壓差排泥，每根排泥管上安了一個氣動橡膠快速排泥閥，定時啟動排泥，小斗增加濃縮時間、減少排泥水量，效果是滿意的（圖5）。排水管廊布置在沉淀池出水渠的下方，總長約93m，在管廊里排列90個氣動橡膠快速排泥閥，有利于集中管理。

　　當水中溶解氧較多時，池內會出現氣浮效應，部分浮渣上浮，故在進水側設置橫向排渣槽，用閥門控制排渣。

盡管沉淀池液面負荷比國內設計大了1.7倍，一年運營效果而言，PAC原液投加量為10～25mg/l、PAM投加量為0.05～0.15mg/l時，沉淀池出水濁度在2～3NTU之間，濾后水濁度在0.05～0.2NTU之間。
　　沉淀池采用的玻璃鋼集水槽存在靜電吸附絮花的問題，斜管上端面，積絮花的現象較明顯，經常需專人用高壓水沖洗。
2.2.7快速F型濾池
　　快速F型濾池系OTV專利，濾池共8格，每格面積為122m2，池深4.86m，原設計濾層厚度為2m，過濾周期20～24h，濾速達17.3～19.8m/h，采用長柄濾頭，濾帽縫隙總面積占濾池過濾面積的1.36%，氣水反沖洗過程由沖洗周期及濾層水頭損失自動控制，氣沖強度50m3/m2/h，氣水同時反沖時水沖洗強度12m3/m2/h，水清洗階段時反沖洗強度為30m3/m2/h，濾料膨脹度為10%。濾池反沖洗的前期高濃度渾濁水直接排入排水渠道，反沖洗后期水回收后泵至混合井，回用水量的比例由化驗室試驗確定，以反沖洗的時間進行控制。
　　在初設、施工圖中濾料粒徑未定，但在安裝期間確定濾料粒徑d10為1.35mm，K60<1.5。由于沖洗強度為de1.31成正比，粒徑加大了，反沖強度需提高，為此增加了一臺鼓風機，同時濾層厚度減為1.5m，沖洗水泵未變，水沖強度未變，只是在濾池反沖洗過程中補充了一次水反沖。并且濾池單側進水孔處，為了避免沖刷濾層表面，增設了穿孔消能板。盡管濾池運行尚可，但濾池優化運行的研究、技改仍在探討，也就是說，在水廠試運行過程中修改原設計較多的凈化工藝是濾池。
2.2.8清水池
　　水六廠為均勻供水水廠，清水池有效容積為5.2%，分由4組，每組可獨立清洗，每組池進、出口設有疊梁閘及手動閘板閘，清水池出口有細格柵裝置，溢流堰出口有水封設施。
　　遺憾的是整個清水池沒設爬梯；清水池出水管利用90°彎管虹吸出水，為了減少流量計管頂的積氣，用水射器人工抽排彎管頂部的空氣。
2.2.9藥劑樓
　　藥劑樓內設有PAC、PAM、粉末活性炭、液氯的貯存及投加系統。
　　（1）堿式氯化鋁（PAC）原液投加系統
　　PAC原液貯存在四個直徑為2.9m、高為7.6m、容積為50m3的聚乙烯罐內，用六臺隔膜式計量泵Q=350L/h、P=0.525Mpa（四用二備），將原液投入混合池中，并在投加點增加了稀釋原液的供水裝置。
　　（2）聚丙烯酰胺（PAM）投加系統
　　固體PAM配制設有進料斗、PAM的貯罐（45m3×2）、45m3配液池（兩座）及攪拌機組成。投加采用偏心螺桿泵，原水高濁度時采用三臺Q=5～15m3/h、H=50m（二用一備）投加至配水井；作為助凝劑使用時采用六臺Q=0.195～2.1 m3/h、H=50m（四用二備），投加至混合井。PAM稀釋的水由濾池管廊專用泵供給的不含氯的濾后水。
　　根據高效絮凝沉淀的設計構思，需要長期投加助凝劑，而國產PAM的單體含量不穩定，故指定用法國進口的PAM，且需我國衛生部簽發的許可證。
　�。�3）粉末活性炭投加系統
　　設置了粉末活性炭投加系統，解決突發性酚的污染問題。投加粉末活性炭有V=1000L進料斗、貯罐（45m3×2）、50m3配液池（兩座）及攪拌機組成。用偏心螺桿泵泵入配水井中，為了消除進料點的粉塵，增設一套粉塵吸收裝置，由水吸收后排出。
　�。�4）液氯投加系統
　　液氯投加系統分前加氯、后加氯兩部分。加氯間設有200kg/h蒸發器二臺，前加氯機V030　 60kg/h一臺，后加氯機V2100 200kg/h二臺。
　　水射器設在藥劑樓內，壓力水由廠自用水系統供給，設有三探頭漏氯報警系統及漏氯回收中和系統。
　　前加氯按流量采取比例投加，投加點設在配水井及斜管沉淀池出口，用折點加氯法，解決氨氮、BOD等超標帶來的有機污染問題；后加氯采取復合環自動投加，投加點設在濾池出水管上。
　　氯庫凈空高僅4.2m，氯瓶起吊不便。
2.2.10出水流量及水質檢測
　　B廠出水流量及出水水質的檢測，對BOT項目而言是極為重要的。在清水池出水管上裝有兩套DN2400mm超聲波流量計，在該兩套流量計之間留有3.2m寬在線比對檢定的位置，以便安裝比對檢定的流量計，流量計使用前經有資格的檢驗機構檢驗合格，流量計井室設有兩把鎖，實行共管。
　　在清水池出口裝有兩套濁度、余氯、pH在線監測儀和記錄儀。上述水質參數及流量、清水池水位信息，以專線傳至A廠中控室。
　　由于水廠進水、出水均裝設了流量計，自用水率的核算比較方便，由于在沉淀池排泥及濾池反沖洗的以上措施，目前水廠廠區自用水率<3.5%，這表明B廠是一座節水型的凈水廠。
2.2.11控制系統
　　B廠的運行控制由SCADA系統、儀器儀表系統、工業監視系統組成。運行控制的設計原則是分散控制與中控室管理、控制相結合。整個水廠在取水口、預沉池、沉淀池、濾池、藥劑樓、清水池等處總設有15套控制系統，可以在調試、保養及檢修時就地進行參數修改與控制，絮凝劑、助凝劑、 消毒 劑等均按設定值自動投加；中控室設有兩套SCADA工作站，實施對水廠工藝監視、數據采集、參數修改及遠控或自控。

3.輸水管道

根據《特許權協議》的承諾，項目公司在B廠投產前應敷設完DN2400mm27km輸水管道，與三環路城市管網連通，承包商為法國SADE公司，管道設計由成都市供水工程設計院分包，管道施工由武漢市供水工程公司分包。城市管網的配套建設由成都市政府同期進行，確保B廠投產后，每天40萬m3自來水能均勻輸入管網。
3.1管道走向
　　原考慮的輸水管道的走向是由水六廠B廠～磨盤山高位水庫～三環路；但因當時許多問題尚未確定，故將輸水管道走向改為由水六廠B廠～三環路～沿三環路向磨盤山方向伸延敷設，其中水六廠B廠至三環路為20km，三環路外側綠化帶沿三環路敷設7km（圖6）。

段平、縱斷面圖，如圖7。

　　B段平、縱斷面圖，如圖8。

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