由表1可見,一般情況下(樣本1-3)氣浮濾池過濾周期較濾池延長約14小時,而在水源污染期(樣本4-7),濾池周期極短,但當采用較高回流比時,氣濾池周期可延長5-11小時。
對水廠而言,在改善出廠水質的同時能增加過濾周期,就意味著生產成本的下降,尤其是在原周期較短的情況下,效益更加突出;
、萁洕治觯罕恚敝兄扑杀鞠陆禐楦鶕髦芷趯崪y電耗值,按周口市工業電價(C電=0.40元/度電)和二水廠實際制水成本(C水=0.48元/噸水,其中已扣除二泵房輸配水成本)折算而得。
折算結果表明,一般情況下制水成本可降低160-350元/萬噸,原水污染時,降幅更多。按日產水量3萬噸、成本降低
225元/萬噸計,每年可節省成本近30萬元,若計入減少的礬耗,經濟效益將更為顯著。
⑥操作水平:考慮到研究成果的實用性與可重復性,本次試驗完全是在水廠實際的操作水平、運行條件及運行狀態下進行的,對實際存在的很多的不利因素未加以排除,同時,試驗期間正處于源水水質污染的不利條件下,因此所得研究成果真實地反映了混凝沉淀-氣浮過濾新工藝的實際應用效果,具有較大的參考價值。
試驗結果表明:
①合理分配水處理系統中各單元懸浮物負荷,改善待濾水水質是保證濾池正常功能和濾后水質的關鍵;
、谠趥鹘y的混凝沉淀-過濾工藝中,增加氣浮工序后可形成的一種高效、低耗、實用的飲用水處理新工藝,其經濟技術指標明顯優于傳統的沉淀-過濾工藝。通過處理單元的優化組合,使懸浮物負荷分配更趨合理,提高了水處理系統抗沖擊負荷的能力與運行操作的靈活性,強化了整體性能;
③由于新工藝放寬了對沉淀水水質的要求,因此,可以增加已有沉淀池的處理流量或提高新建沉淀池的設計負荷。這樣,新工藝除可節省運行費用外,還可降低改、擴建或新建工程投資;
、茉谥芸诙畯S的試驗條件下,氣浮濾池制水成本一般可降低1.6-3.6分/噸,污染期超過7分/噸,經濟效益十分明顯。
、菅娱L過濾周期,改善出水水質,收到了良好的經濟效益與社會效益;
、逇飧∈胶缥鼮V池與氣浮式雙閥濾池工藝簡單,易于實現,不需增設構筑物與刮渣機,投資省、見效快,尤其適合現有濾池的改造,還可作為其他類型濾池改造時的參考;
、呷軞馑亓鞅鹊拇笮。瑢飧√幚硇Ч鹬种匾目刂谱饔。可以通過調節回流比的大小,適應不同的水質。因此,回流比的范圍以7-12%為宜,最好選用二大一小三臺泵,以單泵方式工作,其中一臺為備用泵,以適應不同水質及回流比要求;
、鄽飧V池濾速以小于
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