(1)主流程:循環冷卻水系統的補充水為揚子石化公司的工業用水,5臺循環水泵(3用2備)由冷卻塔塔下水池吸水加壓后進入循環冷卻給水管,用于供應工藝裝置的冷卻用水。循環冷卻回水則通過循環冷卻回水管返回循環水站,經冷卻塔的配水系統均勻分布后,在冷卻塔內自上而下進行氣水換熱降溫,冷卻后進入塔下水池,再經循環水泵加壓供出。如此循環往復。
(2)加藥流程:為控制循環冷卻水流經的管道和熱交換設備的腐蝕、結垢,必須向循環冷卻水投加緩蝕阻垢藥劑。另外,在系統正常運行之前,必須先投加預膜劑,使金屬表面形成一層完好的緩蝕的保護膜。本系統中,藥劑原液通過自吸泵或人工搬運送入貯藥罐,然后按一定比例加入稀釋水(工業水或循環冷卻水),或者直接將原液攪拌后自流進入藥劑溶液罐,再由2臺計量泵(1用1備)將藥液送入冷卻塔塔下水池。
(3)加氯流程:為控制菌藻類等微生物的繁殖,必須向循環冷卻水投加殺生劑。本系統中,設計選用的殺生劑為液氯。氯氣從氯瓶中蒸發,依次經過氯氣過濾器、真空調節器、加氯控制柜,最終通過水射器送入冷卻塔塔下水池。本系統還包括一個在線余氯分析儀,控制余氯0.5~1.0mg/L,同時在線余氯分析儀與加氯機聯鎖,可實現連續自動加氯。設計2套加氯系統,1用1備,可自動或人工切換。
(4)加酸流程:循環冷卻水系統在每次正常運行之前,應對系統進行酸洗;另外,在系統正常運行的過程中,為保證緩蝕阻垢劑處理效果而需降低系統pH值時,也進行加酸處理。本系統中,設計選用的濃硫酸通過硫酸泵進入硫酸貯罐中,然后通過水射器送入冷卻塔塔下水池。
(5)監測換熱流程:循環冷卻水系統在正常運行的過程中,應采用必要的監測手段,以隨時掌握循環冷卻水處理的效果,并根據監測所得的數據及時采取相應的措施,以期達到良好的效果。本系統中,在循環冷卻給水管的旁路上設置了一個模擬工藝裝置熱交換設備的小型熱交換器(監測換熱器),其熱源為低壓飽和蒸氣。在監測換熱器的循環冷卻回水管上安裝掛片,通過對掛片的定期化驗分析,可以推斷循環冷卻水流經的管道和熱交換設備的腐蝕、結垢狀況。
(6)旁流流程:旁流的目的是保持循環冷卻水水質,使系統在滿足濃縮倍數的條件下有效、經濟地運行。在高濃縮倍數條件運行時,可減少補充水量和排污水量,減輕對環境的污染。本系統中,約2.5%的循環冷卻回水流經2組全自動無閥過濾器,濾后水進入冷卻塔塔下水池。2組全自動無閥過濾器利用虹吸原理可實現自動反沖洗。
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