五、設備的運行管理
在平時的正常生產中，當除鹽系統運行時，4臺澄清池同時運行；當除鹽系統不運行，
特別是夜間工業水用量較小時，就根據當時實際工業水用量，在控制盤上調節4臺澄清池的出力或停運1臺澄清池，保證工業水池的水位在滿液位的80%以上，以滿足全廠的工業用水需要。重力濾池與補給水澄清池的關系是3臺濾池對應1臺澄清池，即A、B、C3臺濾池對應于補給水澄清池A，D、E、F3臺濾池對應于補給水澄清池B。當一臺補給水澄清池運行時,就投運與之匹配的重力濾池。
凝聚劑加藥量是通過控制澄清池出水PH來決定的，一般來說，澄清池出水PH控制在6.9~7.1之間�；钚阅嘣渴峭ㄟ^控制一反底部泥渣沉降比（V/V10）來決定的，其數值控制在10%~25%之間。當工業水澄清池的進水為閉式循環水時，出水PH就隨進水的PH變化而變化，一般認為出水PH比進口PH低1.5左右就可以了，沉降比控制在5%~10%左右。
重力濾池的反洗可分為自動和人工二種方式,自動是由重力濾池的水位來決定的。反洗過程有反洗程序控制器來執行。
澄清池的排泥方式分為手動和自動二種，手動方式就是根據某只澄清池的泥渣量直接開啟該只澄清池手操排泥閥進行排泥，自動方式就是由排泥程序控制器根據設定的排泥頻率來進行排泥，但是控制器不是控制單個澄清池的，而是一組一組控制的，即不能直接控制某只澄清池的排泥頻率，而是2只工業水澄清池或2只補給水澄清池一起控制的，在平時的生產中根據每個澄清池的泥渣量，兩種方式結合起來使用。
澄清池的出水指標：濁度<10NTU
濾池出水指標：濁度<1NTU
六、運行過程中發生的問題及處理情況
在平時的運行中，我們碰到和解決了不少問題。剛開始運行時，澄清池中加入的是10% 濃度的凝聚劑（聚合硫酸鐵）和進口的助凝劑，后來發現，聚合硫酸鐵的凝聚效果很好，在單獨使用而不加助凝劑的情況下，也足夠能保證澄清池出水水質的合格，所以現在當澄清池的進水為長江水時，只加凝聚劑而不加助凝劑；當工業水澄清池進水為閉式循環水時，由于進水中活性泥渣量很小,PH值比較高且波動較大,在只加凝聚劑的情況下,出水水質較差,因此這時在工業水澄清池中既加凝聚劑又加助凝劑,出水水質有了很大的改善,能夠符合要求。在起初使用聚合硫酸鐵的過程中，發現有時加藥泵打不出藥來，使澄清池中無藥或只有少量藥加入，出現出水PH提高、濁度上升、水質不良的情況，尋找原因，結果發現是聚合硫酸鐵的水解物把藥泵進口濾網的網眼給堵塞了，造成藥泵打不出藥來，這種原因一度是影響澄清池出水水質穩定性的一大因素，后來我們在實際工作中不斷摸索，不斷總結經驗，不斷調整凝聚劑濃度，從開始的10%濃度逐步改為現在直接使用生產廠家供應的原液，情況大為改善，堵塞現象很少發生，大大地提高了澄清池出水水質的穩定性。我們在生產中也碰到過另一個問題是在澄清池的自動排泥過程中，有時會發生自動閥門打開后，被泥渣中的垃圾卡住，排泥結束后關不緊，造成由于澄清池中泥渣量過少，甚至沒有而出水水質不良的情況,但因閥門無法拆開,在澄清池運行時只能采取一些應急措施,不能根本解決問題。后來我們利用機組大修、用水量較少的機會，在澄清池的檢修過程中，在澄清池排泥管中間添加了一只球閥，以便以后再碰到這種情況時，進行隔離檢修。有一段時間，補給水澄清池B的出水水質比較差，于是，我們從各個環節去查找原因，包括加藥量、沉降比、再循環器的轉速、刮泥機的運行情況、放水檢查池內設備結構有否異常等等，結果沒有發現有重大異常，但經過一段時間的試驗，發現當沉降比在10%~15%之間時，出水水質較好，為此，補給水澄清池B的沉降比目前就控制在這個數值，運行情況良好。
還有，我們遇到的另外一個問題是有時特別是在夏季，澄清池的出力跟不上全廠的用水量，影響到全廠設備的正常和安全運行。于是，我們就通過加高消防水池圍墻、減少消防水池的溢水、調大工業水澄清池出力的方法來增加出水量，另外，和有關部門通力協作，尋找泄漏點，減少浪費。通過這些措施，大大地緩解了這方面的矛盾。
七、結論
經過十幾年的實際運行情況證明,這套設備系統基本上能夠滿足生產需求。在生產中，我們不僅能夠生產出足夠的水量來滿足全廠的生產用水，而且能夠在工作中加強管理，不斷總結經驗，發現問題及時尋找原因予以解決，不斷提高設備的性能，使設備處于最佳運行狀態。當然，在以后的生產中，我們必將加倍努力工作，不斷提高設備的運行性能，使得我們的生產情況朝著更好的方向發展。